[实用新型]一种工件折弯成形模具

说明书

本实用新型公开了一种工件折弯成形模具，包括底座，所述底座中部设置有托板，所述托板上表面开设有若干固定凹槽，所述托板的中部开设有弯折槽，所述托板的一侧固定设置有下压紧块，所述底座上远离托板的两侧设置有若干支撑柱，所述支撑柱的顶端固定设置有顶板，所述顶板的下端面固定设置有支撑板，所述支撑柱的外套设有压板，所述压板上与连接块对应的一侧固定设置有气缸，所述气缸伸缩杆的顶端与连接块固定连接，所述弹簧筒内设置有弹簧，所述当的底部与套筒内壁固定连接，所述弹簧的顶端固定设置有下压紧块对应的上压紧块。本实用新型通过弯折块和弯折槽的配合使用，将多个钢丝同时弯折成型，大大提高了弯折的效率。

技术领域

本实用新型涉及弯折模具技术领域，具体为一种工件折弯成形模具。

背景技术

在生产和生活中经常需要使用到钢丝，需要将钢丝加工成不同的形状以适应各种需要，传统工厂通过人工弯折，弯折的精确度低，速度慢，无法实现大量生产的需要，因此需要一种工件弯折成形模具来解决这个问题，传统模具功结构复杂，模具利用率低，单次弯折的工件数量低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工件折弯成形模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工件折弯成形模具，包括底座，所述底座中部设置有托板，所述托板上表面开设有若干固定凹槽，所述托板的中部开设有弯折槽，所述托板的一侧固定设置有下压紧块，所述底座上远离托板的两侧设置有若干支撑柱，所述支撑柱的顶端固定设置有顶板，所述顶板的下端面固定设置有支撑板，所述支撑板的一侧固定设置有连接块，所述支撑板的底部固定设置有若干导向柱，所述支撑柱的外套设有压板，所述压板上与连接块对应的一侧固定设置有气缸，所述气缸伸缩杆的顶端与连接块固定连接，所述压板上远离气缸的一侧端面固定设置有若干弹簧筒，所述弹簧筒内设置有弹簧，所述当的底部与套筒内壁固定连接，所述弹簧的顶端固定设置有下压紧块对应的上压紧块，所述压板下侧中部固定设置有与弯折槽配合的弯折块，所述气缸与外部控制器电性连接。

优选的，所述固定凹槽为半圆形结构。

优选的，所述固定凹槽的数量不少于10个，所述固定凹槽均匀的分布在托板的上表面。

优选的，所述支撑柱的数量为四个，所述支撑柱相对底座的中心线对称分布。

优选的，所述导向柱的数量为四个，所述导向柱相对连接块的中心线对称分布。

优选的，所述弹簧筒的数量为两个，所述弹簧套线性排列在压板的一侧表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过外部控制器启动气缸，气缸的活塞杆推出，带动压板向下运动，压板运动带动弯折块向下运动，压板运动带动弹簧筒运动，弹簧筒内的弹簧带动上压板向下运动，通过弯折块和弯折槽的配合，钢丝被弯折成“几”字形结构，上压板和下压板起到固定钢丝的作用，避免在弯折过程中钢丝发生移动，完成弯折后，通过外部控制器控制气缸收缩，使压板与托板脱离，将弯折后的钢丝取下；

2、本实用新型设置有多个固定凹槽，可以同时放置多个钢丝，大大提高了模具使用率，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种工件折弯成形模具工件弯折完成时结构正面剖视图；

图2为本实用新型一种工件折弯成形模具工件弯折前正面结构示意图；

图3为本实用新型一种工件折弯成形模具工件弯折前侧面结构示意图；

图4为本实用新型一种工件折弯成形模具A处结构放大示意图。