[实用新型]一种空心陶粒支撑剂生产用自动配料装置

说明书

本实用新型公开了自动配料装置技术领域的一种空心陶粒支撑剂生产用自动配料装置，该装置包括混料筒，所述混料筒顶部设有至少两个物料输送带，所述物料输送带远离混料筒的一端的上方设有料仓，所述混料筒可沿自身轴线转动。本实用新型中混料筒可沿自身轴线转动，通过混料筒的转动不仅使得主料或辅料散布于整个混料筒内，还使得进入混料筒内的主料和辅料之间相互覆盖，从而实现了主料和辅料的初步混合，大大的缩短了混料时长。

技术领域

本实用新型涉及自动配料装置技术领域，具体涉及一种空心陶粒支撑剂生产用自动配料装置。

背景技术

支撑剂为具有一定粒度和级配的天然砂或人造高强陶瓷颗粒，陶粒支撑剂以铝矾土为原料，通过粉末制粒，烧结而成，具有耐高温、耐高压、耐腐蚀、高强度、高导流能力、低密度、低破碎率等特点，使用最为广泛。

支撑剂生产过程中需要将主料和辅料按比例进行配比混合，以便于后续工序的顺利进行。如图4所示，现有自动配料装置都是将主料和辅料按照配比从料仓3释放到物料输送带2上，然后由物料输送带2直接输送至混料筒1内，进而通过带有混料杆13的混料轴12将主料和辅料混合均匀。经过长期生存时间发现，由于熟料输送带在混料筒上方的位置固定不变，导致同一物料输送带上的主料或辅料容易堆集于混料筒内一处，进而造成物料混合时间过长，制约了生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于针对上述技术问题而提供一种空心陶粒支撑剂生产用自动配料装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种空心陶粒支撑剂生产用自动配料装置，包括混料筒，所述混料筒顶部设有至少两个物料输送带，所述物料输送带远离混料筒的一端的上方设有料仓，所述混料筒可沿自身轴线转动。

优选的，所述混料筒下方设有安装台，所述安装台下表面设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的动力输出轴向上贯穿安装台后与驱动轴传动连接，所述驱动轴的顶端与混料筒固定连接。

优选的，所述混料筒上方设有安装板，所述安装板上设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的动力输出轴贯穿安装板后与混料筒内的混料轴传动连接，所述混料轴上设有混料杆。

优选的，所述混料筒内腔的上部设有支撑板，所述支撑板的两端与混料筒固定连接、中部通过轴承与混料轴转动连接。

优选的，所述混料筒上方设有安装板，所述安装板上设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的动力输出轴向下贯穿安装板后与驱动轴传动连接，所述驱动轴的底端与混料筒内的支撑板固定连接，所述支撑板的两端与混料筒固定连接。

优选的，所述混料筒下方设有安装台，所述安装台下表面设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的动力输出轴向上贯穿安装台后与混料筒内的混料轴传动连接，所述混料轴上设有混料杆，所述混料轴通过轴承与混料筒转动连接，且所述混料轴的顶端通过轴承与支撑板转动连接。

优选的，在所述安装台的上表面设有环形滑槽，所述混料筒的侧壁上设有连接杆，所述连接杆的另一端与滑动连接于环形滑槽内的支撑轮相连。

优选的，所述混料筒底部设有出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：

本实用新型中混料筒可沿自身轴线转动，通过混料筒的转动不仅使得主料或辅料散布于整个混料筒内，还使得进入混料筒内的主料和辅料之间相互覆盖，从而实现了主料和辅料的初步混合，大大的缩短了混料时长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的结构示意图之二；

图4为现有装置的结构示意图；