[实用新型]一种主轴装置的加工中心

说明书

本实用新型公开了一种主轴装置的加工中心，包括底部四角位置均设有支撑腿的传送带和H型支撑架，所述H型支撑架上焊接有顶板，且顶板的底部外壁焊接有液压油缸，所述液压油缸的输出端焊接有位于传送带上方的钻头，所述传送带的其中一个支撑腿上焊接有支撑杆，且支撑杆远离传送带的一端外壁焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶部内壁和底部内壁均通过轴承连接有同一个丝杆。本实用新型伺服电机带动偏心柱转动，偏心柱转动带动插杆移动，由于伺服电机带动转盘做匀速圆周运动，使得插杆做匀速直线往复运动，从而进料筒内的主轴装置本体在重力的作用下排列有序的落入到传送带上进行加工，这样一来提高了工作效率，工人工作起来省时省力。

技术领域

本实用新型涉及主轴加工技术领域，尤其涉及一种主轴装置的加工中心。

背景技术

主轴，是指从发动机或电动机接受动力并将它传给其它机件的轴。主轴亦称“光轴”，是“主光轴”的简称：在光具组中具有对称性的直径。如球镜的主轴是通过镜面中心与镜面垂直的直线。透镜或光轴光具组的主轴是各透镜面中心的连线。

现有的主轴装置在进行加工时，一般都需要工人手动将主轴排列有序的放置在传送带上进行加工，这样不仅工作效率低，且耗费人力，工人工作起来费时费力，不利于主轴的加工生产。因此，我们提出了一种主轴装置的加工中心。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种主轴装置的加工中心。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种主轴装置的加工中心，包括底部四角位置均设有支撑腿的传送带和H型支撑架，所述H型支撑架上焊接有顶板，且顶板的底部外壁焊接有液压油缸，所述液压油缸的输出端焊接有位于传送带上方的钻头，所述传送带的其中一个支撑腿上焊接有支撑杆，且支撑杆远离传送带的一端外壁焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶部内壁和底部内壁均通过轴承连接有同一个丝杆，且丝杆上套接有螺纹套，所述螺纹套靠近传送带的一侧外壁焊接有安装条，且安装条的一边外壁焊接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定套接有转盘，且转盘上焊接有偏心柱，所述偏心柱上套接有连杆，且连杆靠近丝杆的一侧外壁焊接有插杆，所述支撑柱靠近转盘的一侧外壁焊接有连接柱，且连接柱靠近转盘的一端外壁焊接有进料筒，所述进料筒靠近支撑柱的一侧内壁开设有等距离间隔分布的V型插槽，且进料筒远离支撑柱的一侧内壁开设有等距离间隔分布的插孔，所述插杆靠近丝杆的一端为V型结构，且插杆靠近丝杆的一端贯穿其中一个插孔并延伸至其中一个V型插槽内，所述进料筒堆放有等距离分布的主轴装置本体，且多个主轴装置本体均与进料筒的内壁滑动连接，所述转盘的直径大小与插杆位于进料筒内部的长度大小相同，且一个主轴装置本体的高度大小与插杆底部到传送带顶部的距离大小相等。

优选的，所述支撑柱的顶部开设有通孔，且丝杆的顶端贯穿通孔并位于支撑柱的外部。

优选的，所述丝杆的顶部外壁焊接有圆盘，且圆盘的顶部外壁焊接有摇把。

优选的，所述支撑柱靠近转盘的一侧开设有滑道，且安装条的外壁与滑道的内壁滑动连接。

优选的，所述连杆上开设有滑轨，且偏心柱的外壁与滑轨的内壁相接触。

优选的，所述液压油缸和伺服电机均通过导线连接有开关，且开关连接有电源线。

本实用新型的有益效果为：

1、通过伺服电机、偏心柱、连杆和插杆的配合使用，伺服电机带动转盘上的偏心柱转动，偏心柱转动带动连杆移动，连杆移动带动插杆移动，由于伺服电机带动转盘做匀速圆周运动，使得插杆做匀速直线往复运动，从而使得进料筒内的主轴装置本体在重力的作用下排列有序的落入到传送带上进行加工，这样一来提高了工作效率，且节约了人力资源，工人工作起来省时省力，利于主轴的加工生产；