[实用新型]DK01真空度传感器自动焊接机有效
申请号: | 202021011367.0 | 申请日: | 2020-06-05 |
公开(公告)号: | CN212420174U | 公开(公告)日: | 2021-01-29 |
发明(设计)人: | 杨利江;王雄关;张绍华 | 申请(专利权)人: | 杭州临安天隆电子有限公司 |
主分类号: | B23K37/00 | 分类号: | B23K37/00;B23K37/04;B65G37/00 |
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地址: | 310000 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | dk01 真空 传感器 自动 焊接 | ||
本实用新型公开了一种DK01真空度传感器自动焊接机,包括支架,支架的右端上侧设有上料传送带,通过上料传送带运输焊接工件,支架的中部上侧设有护罩,护罩内部设有工装定位装置,所述工装定位装置的右方设有探测传感器,焊接工装上安装有四个传感器,探测传感器接收到传感器的信号,用于确定工装的位置,工装定位装置上方设有吸风罩,吸风罩连接有吸风机。本实用新型可以满足焊接机使用要求,其自动化程度高,定位结构简单,定位准确。
技术领域
本实用新型涉及焊接机技术领域,特别是一种DK01真空度传感器自动焊接机。
背景技术
真空度传感器的工作原理是介质的压力直接作用在传感器的膜片上,使膜片产生与介质压力成正比的微位移,使传感器的电阻发生变化,和用电子线路检测这一变化,并转换输出一个对应于这个压力的标准信号,随着科学技能的开展,传统的真空度传感器在某些特定范畴很难满足测量要求,现在真空度传感器正向小型化、一体化、集成化、系统化和智能化的方向开展。
目前采用的焊接机存在自动化程度低,定位不准,夹紧结构复杂的问题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可以满足焊接机使用要求,其自动化程度高,定位结构简单,定位准确,从而克服上述现有技术的不足。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下的技术方案:一种DK01真空度传感器自动焊接机,包括支架,支架的右端上侧设有上料传送带,通过上料传送带运输焊接工件,支架的中部上侧设有护罩,护罩内部设有工装定位装置,所述工装定位装置的右方设有探测传感器,焊接工装上安装有四个传感器,探测传感器接收到传感器的信号,用于确定工装的位置,工装定位装置上方设有吸风罩,吸风罩连接有吸风机,护罩的内侧安装有三轴焊接机,上料传送带的左方设有升降传输器,上料传送带的下方设有下料传送带,下料传送带的右端和上料传送带的右端平齐,所述护罩的下方设有下柜,下柜的前侧设有对开的柜门,所述护罩的前侧上端设有调节器和显示屏,用于控制焊接过程;
所述上料传送带为前后两运输皮带组成,工件放置在皮带的上侧进行运输,所述工装定位装置包括垂直于运输方向的导轨,导轨位于上料传送带的内侧,导轨的下侧铰接在支架上,且下端为圆弧状,所述导轨内侧设有滑槽一,滑槽一内滑动连接有挡板,挡板的前后两侧通过滑块一滑动连接在滑槽一内,滑块一竖直滑动连接在挡板内,滑块一横向滑动连接在槽孔一内,槽孔一位于底板内,底板的上侧与挡板之间设有弹簧,弹簧的下端固定在底板上,弹簧的上端为活动状态,底板的下侧连接有电动伸缩杆,电动伸缩杆的机座安装在支架上,通过抬升底板,带动滑块一在滑槽一和挡板内滑动,进而带动导轨转动到竖直状态,继续上升,使得挡板的前后两侧卡接在导轨的上端,挡板的高度开始固定,弹簧开始压缩,进一步带动底板上升,进一步进行压紧,所述底板的上侧固定连接有若干抵接柱,用于抵接在工件的下侧,辅助固定,所述底板的右端设有槽孔二,槽孔二内滑动连接有滑杆,滑杆固定连接在压板上,压板前后对称设有两个,压板的下端转动连接在导向板的中心处,导向板的下端固定连接在支架上。
上述的DK01真空度传感器自动焊接机中,在所述的所述升降传输器包括竖直的导向轨和直线电机,直线电机的右侧固定有支板,支板向左下端倾斜,支板为凵型,支板的上部内侧设有气囊,气囊的右端通过波纹管连接有气泵。
上述的DK01真空度传感器自动焊接机中,在所述的气囊包括上部的夹紧部和下部的伸缩部,伸缩部为折叠的弹性波纹管组成,波纹管的右端固定连接在支板的前后两侧,夹紧部滑动连接杂支板的前后两侧。
上述的DK01真空度传感器自动焊接机中,在所述的气囊的夹紧部内侧为波浪形,气囊前后之间的距离左端明显大于右端,右端的距离大于工件的宽度,左端的距离小于工件的宽度,充气时左端将工件夹紧,方便移动。
上述的DK01真空度传感器自动焊接机中,在所述的底板的上侧固定有限位块,限位块限制导轨的转动。
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