[实用新型]一种棉纱生产用揉棉装置

说明书

本实用新型公开了一种棉纱生产用揉棉装置，包括环形输送台和固定安装在环形输送台上表面的环形滑轨，所述环形滑轨上滑动安装有滑动安装板，滑动安装板上设有翻料机构，所述环形输送台两侧设有固定机构，所述环形输送台上设有揉棉机构。本实用新型的有益效果是，通过位于滑动安装板上的翻料机构可对揉制一面后棉胎进行自动翻面，减少人工翻面劳动力，从而达到双面揉棉效果，固定机构可对滑动安装板进行固定，防止揉棉时滑动安装板发生晃动现象，揉棉机构可对滑动安装板上的棉胎进行揉棉加工，且一组上柔板同步运动，该揉棉装置采用环形输送带进行间歇加工，可有效提高揉棉加工效率。

技术领域

本实用新型涉及棉纱生产领域，具体为一种棉纱生产用揉棉装置。

背景技术

棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线。根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱。 (1)普梳纱:是用棉纤维经普通纺纱系统纺成的纱。 (2)精梳纱:是用棉纤维经精梳纺纱系统纺成的纱。精梳纱选用优质原料，成纱中纤维伸直平行、结杂少、光泽好、条干匀、强力高，这类棉纱多用于织造高档织物。

工作服棉内胆在生产过程中需要通过揉棉机进行揉棉加工，将棉铺磨平、压紧，使棉纤维与网线结合，成型棉胎，揉制的棉胎（絮）平整、美观、结实、耐用。现有揉棉机在进行揉棉时，只能对单面进行揉棉，揉完一面之后需要人工将另一面翻过来，生产效率较低，不能满足市场需求。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种棉纱生产用揉棉装置，以解决棉纱生产揉棉问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种棉纱生产用揉棉装置，包括环形输送台和固定安装在环形输送台上表面的环形滑轨，所述环形滑轨上滑动安装有滑动安装板，滑动安装板上设有翻料机构，所述环形输送台两侧设有固定机构，所述环形输送台上设有揉棉机构；

翻料机构包括第一转动杆、复位弹簧、一组相对的压杆、第一U型连接杆、第一固定板、第一揉棉板、一组相对的第二转动杆、主动齿轮、第一驱动齿轮、从动杆、从动齿轮、第二驱动齿轮、第一侧板、第一齿条、第二侧板以及第二齿条，所述第一转动杆活动安装在滑动安装板上表面中心处，所述复位弹簧套装在第一转动杆上，所述一组相对的压杆与复位弹簧两端固定连接，所述第一U型连接杆安装在第一转动杆一侧，且位于压杆底部，所述第一固定板安装在滑动安装板上表面一侧，所述第一揉棉板安装在第一U型连接杆上，一组相对的第二转动杆安装在第一转动杆两侧，所述主动齿轮安装在其中一根第二转动杆上，所述第一驱动齿轮安装在其中一根第二转动杆前端，所述从动杆活动安装在第二转动杆一侧，所述从动齿轮安装在从动杆上，且与所述主动齿轮互相啮合，所述第二驱动齿轮安装在从动杆前端，所述第一侧板安装在环形输送台前端一侧，所述第一齿条安装在第一侧板上，且与所述第二驱动齿轮互相啮合，所述第二侧板安装在环形输送台后端一侧，所述第二齿条安装在第二侧板上，且与所述第一驱动齿轮互相啮合；

固定机构包括一组相对的安装板、一组相对的滑槽一、滑动板、条形齿条、同步电机、旋转轴、一组相对的外螺纹、丝母、夹持板以及矩形齿轮，一组相对的安装板分别安装在环形输送台前端和后端，一组相对的滑槽一竖直开在安装板上表面两侧，所述滑动板滑动安装在滑槽一上，所述条形齿条安装在滑槽一一侧，所述同步电机水平安装在滑动板上表面一端，所述旋转轴安装在同步电机旋转端上，一组相对的外螺纹攻在旋转轴两端，所述丝母套装在外螺纹上，所述夹持板安装在丝母前端，所述矩形齿轮安装在旋转轴前端，且与所述条形齿条互相啮合；