[实用新型]一种压裂支撑剂用制粒设备

说明书

本实用新型公开了支撑剂生产设备技术领域的一种压裂支撑剂用制粒设备，包括挤料机构、成型滚筒和接料斗，所述接料斗设置于挤料机构的下方，所述接料斗的底部连通有输料管，所述成型滚筒倾斜设置，且所述输料管的底端伸入成型滚筒处于高位一端的内部，所述成型滚筒可沿自身轴线转动，且在所述成型滚筒内设有若干环形分隔板，所述环形分隔板上设有物料通道。本实用新型中的成型滚筒采用倾斜设置的方式，便于成型滚筒内的支撑剂颗粒从成型滚筒的一端滚动到另一端，同时成型滚筒可沿自身轴线转动，使得支撑剂颗粒在成型滚筒内来回滚动，有利于提高支撑剂的成球率和成球度。

技术领域

本实用新型涉及支撑剂生产设备技术领域，具体涉及一种压裂支撑剂用制粒设备。

背景技术

在石油天然气深井开采时，高闭合压力低渗透性矿床经压裂处理后使含油气岩层裂开，油气从裂缝形成的通道中汇集而出，此时为保持压裂后形成的裂缝开启、油气产物能顺畅通过，需要将高压溶液注入岩石基层以超过地层破裂强度的压力，进而使井筒周围岩层产生裂缝形成一个具有高层流能力的通道，用石油压裂支撑剂(又叫石油支撑剂)随同高压溶液进入地层充填在岩层裂隙中可起到支撑裂隙的作用，从而保持通道的高导流能力、使油气畅通增加产量。

压裂支撑剂生产过程中需要用到制粒设备，市面上常见的制粒设备主要分为两种，第一种是挤压成型设备，该设备具有产量大的优点，但是利用该设备制得的支撑剂在成型后容易粘接在一起，并形成块状结构，同时支撑剂的成球度和成球率也较低；第二种是圆盘造粒机，在造粒过程中，该造粒机通过主轴带动滚筒转动，粉料在滚筒中上下翻滚、 抛洒， 并吸收水雾而逐渐形成细小颗粒，颗粒不断长大后通过进一步滚实、筛分即得陶粒支撑剂半成品，这种造粒机具有成球率高、成球度好的优点，但是支撑剂产量较低，且制得的支撑剂大小不一。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于针对上述技术问题而提供一种压裂支撑剂用制粒设备。

本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种压裂支撑剂用制粒设备，包括挤料机构、成型滚筒和接料斗，所述接料斗设置于挤料机构的下方，所述接料斗的底部连通有输料管，所述成型滚筒倾斜设置，且所述输料管的底端伸入成型滚筒处于高位一端的内部，所述成型滚筒可沿自身轴线转动，且在所述成型滚筒内设有若干环形分隔板，所述环形分隔板上设有物料通道。

优选的，所述成型滚筒内设有同轴且反向转动的转动轴，所述转动轴向线性分布有若干搅拌杆。

优选的，所述成型滚筒的轴线与水平面的夹角为10°～20°。

优选的，所述环形分隔板的数量为2～4个。

优选的，所述成型滚筒外侧壁上设有辊道，在所述成型滚筒的两侧设有与辊道相配合的驱动辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：

1、本实用新型中的成型滚筒采用倾斜设置的方式，便于成型滚筒内的支撑剂颗粒从成型滚筒的一端滚动到另一端，同时成型滚筒可沿自身轴线转动，使得支撑剂颗粒在成型滚筒内来回滚动，有利于提高支撑剂的成球率和成球度。

2、本实用新型在成型滚筒内设有若干环形分割板，该环形分隔板可延长支撑剂颗粒在成型滚筒内的滚动时长，间接的提高了成球率和成球度，同时环形分隔板上设置的物料通道便于支撑剂颗粒向成型滚筒处于低位的一端滚动，进而便于支撑剂的排出，实现了支撑剂的连续成型作业。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为成型滚筒的截面图；

1为挤料机构，2为成型滚筒，3为接料斗，4为地面，5为输料管，6为辊道，7为驱动辊，8为第一驱动电机，9为环形分隔板，10为物料通道，11为转动轴，12为搅拌杆，13为支撑架，14为安装板，15为第二驱动电机。

具体实施方式