[实用新型]数控刀塔端面刀座

说明书

本实用新型公开了数控刀塔端面刀座，具体涉及数控车床领域，包括端面刀座，端面刀座的一侧设有刀具凹槽和固定凸台，端面刀座的另一侧开设有嵌合槽，端面刀座的一侧的端部固定安装有锁止限位条，刀具凹槽的表面开设有若干刀具限位螺孔，固定凸台的表面开设有安装孔，端面刀座的侧面开设有侧锁止孔和安装锁止螺纹孔，侧锁止孔和安装锁止螺纹孔的端部分别垂直贯穿至嵌合槽和安装孔的内侧。本实用新型通过采用刀座对刀具进行固定，刀座夹持刀具可避免碳化物刀杆断裂情况的发生，且可起到防抖抗震作用，减少刀具损耗，提高刀具耐用程度，使用刀座可提高稳定性，提高进刀速度与切削量。

技术领域

本实用新型涉及数控车床技术领域，更具体地说，本实用新型具体为数控刀塔端面刀座。

背景技术

数控车床刀座，属于金属加工用具领域，数控刀具很少直接装在数控车床刀架上，它们一般通过刀座作过渡，因此应根据刀具的形状、刀架的外形和刀架对主轴的配置形式来决定刀座的结构。

但传统刀架结构在机床的高速磨削作用中，刀具的夹持不稳易出现刀具抖动的情况，使得磨削面表面出现大量细纹，影响产品质量，且显著加重刀具的磨损，使得刀具使用寿命降低，另外，传统刀架结构对刀具的包裹性较强，刀具在安装时需要固定特定的加工方向，安装麻烦，实用性低。

因此亟需提供一种数控刀塔端面刀座。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供数控刀塔端面刀座，通过采用刀座对刀具进行固定，刀座夹持刀具可避免碳化物刀杆断裂情况的发生，且可起到防抖抗震作用，减少刀具损耗，且对刀具采用辅助限位的方式，实现正刀反刀装夹，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：数控刀塔端面刀座，包括端面刀座，所述端面刀座的一侧设有刀具凹槽和固定凸台，所述端面刀座的另一侧开设有嵌合槽，所述端面刀座的一侧的端部固定安装有锁止限位条，所述刀具凹槽的表面开设有若干刀具限位螺孔，所述固定凸台的表面开设有安装孔，所述端面刀座的侧面开设有侧锁止孔和安装锁止螺纹孔，所述侧锁止孔和安装锁止螺纹孔的端部分别垂直贯穿至嵌合槽和安装孔的内侧。

在一个优选地实施方式中，所述端面刀座和锁止限位条为一体成型结构，所述端面刀座为钢制材质构件，所述刀具凹槽和固定凸台为一体铣削成型结构。

在一个优选地实施方式中，所述安装孔贯穿端面刀座的内部，所述安装孔和侧锁止孔为两段式结构，所述安装孔和侧锁止孔的两段直径不同，所述安装孔和侧锁止孔的内侧设有相适配的内六角螺杆。

在一个优选地实施方式中，所述刀具限位螺孔的数量为四个，且四个所述刀具限位螺孔呈对称分布于刀具凹槽的表面，所述刀具限位螺孔的内侧开设有螺纹。

在一个优选地实施方式中，所述嵌合槽呈T型结构，所述嵌合槽的内设开设有弧形槽面，所述嵌合槽的端部呈圆弧结构。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过采用刀座对刀具进行固定，刀座夹持刀具可避免碳化物刀杆断裂情况的发生，且可起到防抖抗震作用，减少刀具损耗，提高刀具耐用程度，使用刀座可提高稳定性，提高进刀速度与切削量；

2、本实用新型通过设置刀具凹槽和固定凸台结构，对刀具采用辅助限位的方式，在机床正转时，刀尖向下安装，在机床反转时，刀尖向上安装，实现正刀反刀装夹，刀杆可实现两个方向朝向的装夹及加工，提升该刀座的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构透视示意图。

图3为本实用新型的正视结构透视示意图。

图4为本实用新型的俯视结构透视示意图。