[实用新型]数控刀塔内孔刀座

说明书

本实用新型公开了数控刀塔内孔刀座，具体涉及数控机械加工领域，包括车床刀座体，车床刀座体的一侧开设有止压斜面，止压斜面的比奥卖弄开设有安装孔，车床刀座体另一侧的端部固定安装有锁止固块，车床刀座体的一侧开设有卡合凹槽，车床刀座体的一侧开设有锁杆安装孔，车床刀座体的左右两侧开设有U钻刀具安装孔，U钻刀具安装孔贯通车床刀座体的两侧，U钻刀具安装孔的一端开设有切削液溢流孔，车床刀座体的上下两侧开设有切削液加注孔。本实用新型通过设置U钻刀具安装孔合切削液溢流孔，可实现U钻内出水，即当钻孔时，尤其当加工深孔、长孔时，可实现且切削液从钻头孔中流出，从而解决因切削液无法进入深孔、长孔，而导致的加工问题。

技术领域

本实用新型涉及数控技术领域，更具体地说，本实用新型具体为数控刀塔内孔刀座。

背景技术

数控车床刀座，属于金属加工用具领域。数控刀具很少直接装在数控车床刀架上，它们一般通过刀座作过渡，因此应根据刀具的形状、刀架的外形和刀架对主轴的配置形式来决定刀座的结构。

传统数控刀塔内孔刀座在钻孔时，尤其当加工深孔、长孔时，可实现且切削液无法从钻头孔中流出，切削液无法进入深孔、长孔，而导致的加工时砖头端部与深孔内部摩擦热量高导致钻头发热刚性降低的问题，另外，传统刀塔内孔刀座无法搭配夹刀套使用，无法更换不同刀杆加工使用，实用性较低。

因此亟需提供一种新型数控刀塔内孔刀座。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供数控刀塔内孔刀座，通过设置U钻刀具安装孔合切削液溢流孔，可实现U钻内出水，即当钻孔时，尤其当加工深孔、长孔时，可实现且切削液从钻头孔中流出，且与车床中心点固定方式，可适用于大多数哈斯数控车床，可配套夹刀套使用，从而可搭配不同直径的刀杆加工使用，并采用刀座的结构，可有效增加刀具使用的稳定性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：数控刀塔内孔刀座，包括车床刀座体，所述车床刀座体的一侧开设有止压斜面，所述止压斜面的比奥卖弄开设有安装孔，所述车床刀座体另一侧的端部固定安装有锁止固块，所述车床刀座体的一侧开设有卡合凹槽，所述车床刀座体的一侧开设有锁杆安装孔，所述车床刀座体的左右两侧开设有U钻刀具安装孔，所述U钻刀具安装孔贯通车床刀座体的两侧，所述U钻刀具安装孔的一端开设有切削液溢流孔，所述车床刀座体的上下两侧开设有切削液加注孔。

在一个优选地实施方式中，所述车床刀座体为钢质材质构件，所述车床刀座体的表面和U钻刀具安装孔的内壁做表面硬化处理。

在一个优选地实施方式中，所述切削液加注孔的两端固定连接有切削液泵送管路，所述切削液加注孔的圆心与安装孔的中线偏离，所述切削液加注孔垂直贯穿U钻刀具安装孔的内部。

在一个优选地实施方式中，所述锁杆安装孔的内壁开设有螺纹，所述卡合凹槽呈T型结构，所述锁杆安装孔的端部垂直贯穿至卡合凹槽的内部。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置U钻刀具安装孔合切削液溢流孔，可实现U钻内出水，即当钻孔时，尤其当加工深孔、长孔时，可实现且切削液从钻头孔中流出，从而解决因切削液无法进入深孔、长孔，而导致的加工问题；

2、本实用新型通过与车床中心点固定方式，可适用于大多数哈斯数控车床，可配套夹刀套使用，从而可搭配不同直径的刀杆加工使用，采用刀座的结构，可有效增加刀具使用的稳定性，提高进刀速度及切削量，保持刀具刚性，延长刀片使用寿命，有效节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图3为本实用新型的俯视结构示意图。