[实用新型]十字轴万向节传动的中心集电器

说明书

一种十字轴万向节传动的中心集电器，包括十字万向节组件、第一固定板、顶板、第一支撑柱、连接板、第一固定块、第二固定板、第二支撑柱、第三固定板、固定环、第三支撑柱、集电环、支撑座、底板和碳刷，所述底板顶部中心与支撑座底部通过轴承转动连接，该实用新型采用十字万向节组件为传动装置，采用这种传动装置的中心集电器安装要求非常简单，特别是对于同轴度的要求非常低，有利于中心集电器的安装，提高了工作效率，通过第一万向节叉与十字轴的转动连接处和第二万向节叉与十字轴的转动连接处轴承的安装，实现了传动时无相对磨损，使用寿命长，极大的降低了因传动装置导致的中心集电器故障，降低了维修更换保养费用。

技术领域

本实用新型涉及中心集电器技术领域，具体为十字轴万向节传动的中心集电器。

背景技术

中心集电器又称中心集电环，广泛应用于港口机械、水利机械、矿山、冶金和建筑机械等的回转机构，主要用于不同部件之间作相对圆周运动时的动力传输和信号传输，电流通过碳刷等传送到导电环上，完成电流信号由固定部件至转动部件的连续传递。

港口门座式起重机中心集电器普遍采用凸块凹槽式上传动装置，结构简单，但是要求中心集电器必须垂直安装，其旋转轴线与起重机旋转轴线重合，允许偏差不大于中心集电器总高的1/1000，传动盘凸块应正确安装于起重机的传动凹槽中。凸块凹槽传动装置可调节范围较小，没有轴承，工作时凸块与凹槽之间存在相对运动，磨损较大。随着运转时间的增长，传动装置的磨损会加剧，当中心集电器与起重机旋转轴线的同轴度超出允许范围时，会造成碳刷异常磨损、接触不良，甚至中心集电器螺栓被扭断等故障，严重的需要更换整个中心集电器，维修非常不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供十字轴万向节传动的中心集电器，以解决上述背景技术中提出的问题，达到便于安装，减少磨损，延长使用寿命的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：十字轴万向节传动的中心集电器，包括十字万向节组件、第一固定板、顶板、第一支撑柱、连接板、第一固定块、第二固定板、第二支撑柱、第三固定板、固定环、第三支撑柱、集电环、支撑座、底板和碳刷，所述底板顶部中心与支撑座底部通过轴承转动连接，所述底板顶部中心一侧与第一支撑柱底端焊接，所述支撑座顶部一侧与第三支撑柱底端固定连接，所述第三支撑柱顶端与顶板底部焊接，所述第三支撑柱外圆周均匀设置有若干集电环，且第三支撑柱与集电环固定连接，所述第一支撑柱顶端与固定环底部通过螺栓固定连接，所述第一支撑柱中心两侧外壁均匀设置有若干第一固定块，所述第一固定块与第一支撑柱固定连接，所述第一固定块一侧与碳刷一侧固定连接，所述第一固定块另一侧与连接板一侧固定连接，所述碳刷另一侧与集电环外圆周贴合，所述第二固定板顶部与十字万向节组件底部通过螺栓固定连接；

所述十字万向节组件由第四固定板、第一通孔、第一万向节叉、紧固螺栓、套筒、第二固定块、第五固定板、第二通孔、第二万向节叉、十字轴、第三固定块、第三通孔和第四通孔组成，所述第二固定板顶部与十字万向节组件底部通过螺栓固定连接，所述第五固定板底部与第二固定板顶部通过螺栓固定连接，所述第五固定板顶部中心与第二固定块底端焊接，所述第二固定块顶端与第二万向节叉底部固定连接，所述第二万向节叉顶部两侧开设有第三通孔，所述十字轴两侧穿过第三通孔，且十字轴一端外圆周与第三通孔内圆周通过轴承转动连接，所述十字轴一端与套筒通过紧固螺栓固定连接，所述套筒一端与第二万向节叉侧壁贴合，所述十字轴位于第三通孔相对两侧穿过第四通孔，所述十字轴位于第三通孔相对两侧外圆周与第四通孔内圆周通过轴承转动连接，所述第四通孔开设在第一万向节叉底部两侧，所述第一万向节叉顶部与第三固定块底部固定连接，所述第三固定块顶部与第四固定板底部固定连接，所述第四固定板顶部开设有若干第一通孔。

进一步的，所述顶板顶部与第一固定板底部通过螺栓固定连接，所述第一固定板顶部与第三固定板底部通过螺栓固定连接，所述第三固定板顶部与第二支撑柱底端焊接，所述第二支撑柱顶端与第二固定板底部固定连接。