[实用新型]一种型钢弯曲机

说明书

本申请公开了一种型钢弯曲机，包括工作台、两组驱动电机、两组减速器、两组固定架、两组定位辊、两组限位装置、第一液压缸、支架和压辊，两组限位装置均包括限位框、下限位杆、两组第一液压杆和上限位杆，两组限位框的底端分别与工作台的顶端的左半区域和右半区域连接，限位框呈“口”型，下限位杆的前端和后端分别与限位框的前边框的后端的下部和后边框的前端的下部连接，上限位杆的前端和后端分别与限位框的前边框的后端的上部和后边框的前端的下部滑动连接。本申请，能够在型钢弯曲机工作时，保持型钢的平衡，减少由于型钢的材料不均匀或受力不平衡而造成型钢的变形损坏的情况的发生，节约材料，提高了工作效率。

技术领域

本申请涉及型钢加工技术领域，具体为一种型钢弯曲机。

背景技术

弯曲机是一种常用的型钢加工机械。它包括一个工作台，工作台上设有弯曲模具，而所述弯曲模具具有多套，是根据不同的待加工件形状而设计的。弯曲机设置在加工流水线上，待加工件顺着运输轨道输送过来后，工人就可以在同一个操作位置上自流水线上取下待加工件，装夹到面前的弯曲模具上进行弯曲，完成之后，取下工件放回运输轨道上，运输轨道继续将该工件送到下一个加工方节中，而现有型钢弯曲机在工作时，会由于型钢的材料不均匀或受力不平衡而造成型钢的变形损坏，造成材料的浪费，降低了工作效率。

为此，提出一种型钢弯曲机。

发明内容

本申请的目的在于提供一种型钢弯曲机，能够在型钢弯曲机工作时，保持型钢的平衡，减少由于型钢的材料不均匀或受力不平衡而造成型钢的变形损坏的情况的发生，节约材料，提高了工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种型钢弯曲机，包括工作台、两组驱动电机、两组减速器、两组固定架、两组定位辊、两组限位装置、第一液压缸、支架和压辊，所述工作台的顶端的后部设置有固定座，所述固定座的顶端与所述第一液压缸的底端连接，所述第一液压缸的前端与所述支架的后端连接，所述压辊与所述支架的前部可转动连接，所述工作台的顶端的前部的左半区域和右半区域均设置有安装座，两组所述安装座内均设置有安装腔，两组所述定位辊的底端分别与两组所述安装腔的下壁可转动连接，两组所述定位辊的顶端分别穿过两组所述安装座的顶端且分别与两组所述减速器的输出端连接，两组所述安装座的后端均设置有弯曲口，两组所述弯曲口分别与两组所述安装腔相通，两组所述减速器的输入端分别与两组所述驱动电机的输出端连接，两组所述固定架的底端分别与两组所述安装座的顶端连接，两组所述驱动电机和拉所述减速器的外侧分别与两组所述固定架的内侧连接，两组所述限位装置均包括限位框、下限位杆、两组第一液压杆和上限位杆，两组所述限位框的底端分别与所述工作台的顶端的左半区域和右半区域连接，所述限位框呈“口”型，所述下限位杆的前端和后端分别与所述限位框的前边框的后端的下部和后边框的前端的下部连接，所述上限位杆的前端和后端分别与所述限位框的前边框的后端的上部和后边框的前端的下部滑动连接，两组所述第一液压杆的顶端分别与所述限位框的上边框的下端的前部和后部连接，两组所述第一液压杆的底端分别与所述上限位杆的顶端的前部和后部连接。

优选的，还包括四组滚动套筒，四组所述滚动套筒分别与两组所述上限位杆的两组所述下限位杆套装。

优选的，还包括安装筒，所述安装筒与所述第一液压缸套装，所述安装筒的底端与所述固定座的顶端连接。

优选的，还包括第二液压缸、连接杆、两组第二液压杆、两组第三液压杆、两组前拉辊轮和两组前拉座，所述工作台的顶端的前部设置有定位座，所述定位座的后端与所述第二液压缸的前端连接，所述第二液压缸的后端与所述连接杆的前端连接，所述工作台的顶端设置有位移槽，所述连接杆的顶端和底端分别与两组所述第二液压杆连接，两组所述第二液压杆的另一端分别与两组所述第三液压杆的内侧的前部连接，两组所述第三液压杆的后端分别与两组所述前拉座的前端连接，两组所述前拉座的内侧分别与两组所述前拉辊轮可转送连接，位于下方的所述第二液压杆、第三液压杆、前拉座和前拉辊轮位于所述位移槽内。