[实用新型]一种粘扣带制线工序用染罐

说明书

本实用新型是一种粘扣带制线工序用染罐，包括顶端开口的外罐体，其特征在于，在外罐体的内部同轴设有顶端开口的内罐体，内罐体的侧壁和底部均布有渗液孔，内罐体的底部外侧与外罐体的底部内侧之间同轴设有驱动箱体，在内罐体的内部连有双层置物架。本实用新型结构设计合理，操作简便，通过设置安有双层置物架的内罐体，将粘扣带线料分层放置在内罐体，避免了将粘扣带线料直接放入染罐的内部而导致粘扣带线料堆积的问题，利于粘扣带线料之间染色均匀，通过在外罐体与内罐体之间设置安有搅拌桨叶的搅拌杆，防止了因染色时间的延长而出现染色液沉淀的现象，改善了粘扣带线料的染色效果，进而提高了粘扣带的加工质量。

技术领域

本实用新型涉及粘扣带生产设备技术领域，尤其涉及一种粘扣带制线工序用染罐。

背景技术

粘扣带在生产的过程中需要进行染色，通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色来装点生活。粘扣带在制线工序中通常采用染罐进行染色，但是，现有的染罐在使用时通常将粘扣带线料直接放入染罐的内部，容易导致粘扣带线料堆积起来，从而导致粘扣带线料之间染色不均匀，而且随着染色时间的延长，染色液易出现沉淀现象，导致粘扣带线料的染色效果受到影响，进而影响粘扣带的加工质量。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种粘扣带制线工序用染罐。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种粘扣带制线工序用染罐，包括顶端开口的外罐体，其特征在于，在外罐体的内部同轴设有顶端开口的内罐体，内罐体与外罐体之间设有空隙，内罐体的侧壁和底部均布有渗液孔，内罐体的底部外侧与外罐体的底部内侧之间同轴设有驱动箱体，驱动箱体的底部安有升降机构，升降机构安装在外罐体的底部外侧，在驱动箱体内安有竖直的转动电机，转动电机的输出端同轴固接有转动轴，转动轴的顶端密封穿出驱动箱体与内罐体同轴固接，在内罐体上转动安有若干关于转动轴对称的滚轮，滚轮与驱动箱体的顶端接触，在内罐体的底部外侧设有若干关于转动轴对称的搅拌杆，搅拌杆的外端安有搅拌桨叶，搅拌杆的内端密封插入驱动箱体内连有传动机构，搅拌杆通过传动机构与转动轴连接，在内罐体的内部连有双层置物架，双层置物架的每层板上均布有通孔结构，双层置物架的每层板的外壁上设有定位槽，在内罐体的外壁上安有左右对应的固定组件，每侧固定组件上安有与同侧定位槽一一对应的插杆，在外罐体的侧壁上方安有与外罐体内部连通的进液管，在外罐体内的底部安有弓形导液板，在外罐体的侧壁下方圆周分布有若干与外罐体内部连通的出液管，出液管与外罐体的连接处位于弓形导液板的最低端。

所述外罐体的底部外侧圆周固接有若干支撑腿，在支撑腿上固接有同一水平的安装板，升降机构安装在安装板上。

所述升降机构采用升降电缸，升降电缸安装在安装板上，升降电缸的顶端依次密封穿过外罐体的底部、弓形导液板与驱动箱体同轴固接。

所述传动机构包括同轴固接在转动轴上的主动锥齿轮以及若干一一对应地固接在搅拌杆内端的从动锥齿轮，从动锥齿轮和主动锥齿轮位于驱动箱体内，从动锥齿轮与主动锥齿轮相互啮合。

所述固定组件包括固接在内罐体外侧壁上的导向壳体，导向壳体与双层置物架的每层板一一对应，同侧地上下导向壳体的相向侧设有条形开孔，每个导向壳体内均设有滑块，滑块的外侧与导向壳体的端壁之间固接有水平的伸缩杆，滑块的另一侧与相应的插杆固接，同侧的导向壳体之间设有竖直的连接板，连接板的上下两端分别与相应的滑块固接，连接板与同侧的内罐体外壁之间固接有水平的液压缸，液压缸的外部套有密封壳，密封壳安装在内罐体的外壁上。

所述外罐体的顶端开口上安有顶盖。

所述进液管的管道上和出液管的管道上均安有电磁阀门。