[实用新型]内循环式固液混合系统

说明书

本实用新型公开了内循环式固液混合系统，包括固液混合机，所述固液混合机包括罐体、搅拌组件和驱动所述搅拌组件的驱动件，还包括设于所述罐体内的导流锥斗，所述导流锥斗靠近所述罐体的底部设置，所述搅拌组件设于所述导流锥斗的底部并与所述导流锥斗相连通，所述搅拌组件的输出端朝向所述导流锥斗的外壁设置，所述导流锥斗的外壁朝向所述罐体的内壁倾斜设置。固液混合机罐体底部的导流锥斗与搅拌组件相连接，搅拌组件的输出端朝向导流锥斗的外侧壁，便于混合液沿导流锥斗流向罐体的内壁，沿罐体内壁再重新流入导流锥斗内形成循环，保证物料得到充分的混合，有效提高物料的混合均匀度。

技术领域

本实用新型涉及物料混合技术领域，尤其涉及内循环式固液混合系统。

背景技术

固液混合机用于粉体物料和液体物料的搅拌混合，现有的固液混合机都只是将粉体和液体一次性的穿过简单的搅拌桨进行固液的初步混合，后期还需要增加高速分散机对粉体状的物料和液体的物料进行高速剪切和分散，或者增加管道多次回流的方式才能使两者充分均匀混合。这种固液混合机能达到的物料混合效率较低，难以快速有效的将粉体完全溶解在液体物料中。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种使混合均匀度和效率都大大提高的内循环式固液混合系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：内循环式固液混合系统，包括固液混合机，所述固液混合机包括罐体、搅拌组件和驱动所述搅拌组件的驱动件，还包括设于所述罐体内的导流锥斗，所述导流锥斗靠近所述罐体的底部设置，所述搅拌组件设于所述导流锥斗的底部并与所述导流锥斗相连通，所述搅拌组件的输出端朝向所述导流锥斗的外壁设置，所述导流锥斗的外壁朝向所述罐体的内壁倾斜设置。

进一步的，所述搅拌组件包括分散轮、剪切盘和搅拌桶，所述导流锥斗嵌设于所述剪切盘的顶部，所述分散轮可转动设于所述剪切盘内，所述剪切盘容置于所述搅拌桶内。

进一步的，所述剪切盘包括依次连通的一级剪切孔、二级剪切孔和垂直导流腔，所述一级剪切孔靠近所述剪切盘的底部设置，所述搅拌桶与剪切盘之间形成一腔体，所述剪切盘的内部空间通过所述一级剪切孔连通所述腔体，所述腔体内设有所述二级剪切孔和垂直导流腔，所述垂直导流腔的出口朝向所述导流锥斗的外壁设置。

进一步的，所述分散轮包括涡轮叶片、螺旋叶片以及相连的中心轴和外圈，所述中心轴的侧壁上设有所述涡轮叶片，所述螺旋叶片倾斜设于所述外圈的内侧壁上，所述一级剪切孔位于所述涡轮叶片与螺旋叶片之间。

进一步的，还包括螺旋槽，所述螺旋槽设于所述外圈的外侧壁上，所述外圈的外侧壁与搅拌桶的内侧壁相贴合。

进一步的，所述剪切盘上设有换料阀，所述换料阀靠近所述导流孔设置。

进一步的，还包括推进桨和剪切轮，所述剪切盘内由上至下分别设有所述推进桨、剪切轮和分散轮。

进一步的，还包括罐盖导流板，所述罐体内壁的顶部上设有所述罐盖导流板，所述罐盖导流板朝向所述罐体的中心线倾斜设置。

进一步的，所述罐体上设有液体进料口和粉体进料口，所述液体进料口与粉体进料口分别靠近所述罐体的顶端设置。

进一步的，还包括粉体混合机和液体称重装置，所述粉体混合机与所述粉体进料口相连通，所述液体称重装置与所述液体进料口相连通。

本实用新型的有益效果在于：固液混合机罐体底部的导流锥斗与搅拌组件相连接，搅拌组件的输出端朝向导流锥斗的外侧壁，便于混合液沿导流锥斗流向罐体的内壁，沿罐体内壁再重新流入导流锥斗内形成循环，保证物料得到充分高效的混合，有效提高物料的混合均匀度效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的内循环式固液混合系统的结构示意图；