[实用新型]一种用于制作内表面粗糙的铜管的陶瓷铜管游动芯头装置

说明书

本实用新型公开了一种用于制作内表面粗糙的铜管的陶瓷铜管游动芯头装置，包括铜管固定组件、移动芯头组件和工作平台，所述铜管固定组件和移动芯头组件均固定安装于工作平台上表面，所述铜管固定组件包括套筒，所述套筒两端设置有夹持组件，所述夹持组件包括螺杆和导向轮，所述螺杆设置有八组，四组所述螺杆一端贯穿于套筒且延伸至套筒内，所述螺杆环形等距阵列于套筒一端，所述导向轮设置于螺杆位于套筒内一端，所述螺杆与套筒螺纹连接，所述移动芯头组件包括丝杆、传动部和芯棒，所述传动部和丝杆一端传动连接，且芯棒一端固定安装有磨头，所述丝杆螺纹连接于套筒一端，保证芯棒和铜管的同心度的同时，提高铜管的品质。

技术领域

本实用新型涉及内铜管表面粗糙加工技术领域，具体涉及一种用于制作内表面粗糙的铜管的陶瓷铜管游动芯头装置。

背景技术

表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm以下)，它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra。

在对铜管内壁进行粗糙处理时，将芯棒和与其外径相配合的铜管套设置在一起，然后将芯棒压入铜管内，拉伸或轧制使铜管与芯棒间固相结合，但由于铜管内壁并不光滑，粗糙度高，如对铜管内壁进行打毛处理，在拉伸或轧制时芯棒与铜管不能充分紧密结合，且无法保证芯棒和铜管的同心度，影响铜管的品质。

为此，我们提出一种用于制作内表面粗糙的铜管的陶瓷铜管游动芯头装置，设置一组带有夹具的芯棒组件，在内壁进行粗糙处理之前对夹具和芯棒同心度调节后进行加工；另外在芯棒内设置一组打磨组件，在芯棒移动的同时，打磨组件对铜管内壁进行粗糙度处理，保证芯棒和铜管的同心度的同时，提高铜管的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于制作内表面粗糙的铜管的陶瓷铜管游动芯头装置，设置一组带有夹具的芯棒组件，在内壁进行粗糙处理之前对夹具和芯棒同心度调节后进行加工；另外在芯棒内设置一组打磨组件，在芯棒移动的同时，打磨组件对铜管内壁进行粗糙度处理，保证芯棒和铜管的同心度的同时，提高铜管的品质，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制作内表面粗糙的铜管的陶瓷铜管游动芯头装置，包括铜管固定组件、移动芯头组件和工作平台，所述铜管固定组件和移动芯头组件均固定安装于工作平台上表面；

所述铜管固定组件包括套筒，所述套筒两端设置有夹持组件，所述夹持组件包括螺杆和导向轮，所述螺杆设置有八组，四组所述螺杆一端贯穿于套筒且延伸至套筒内，所述螺杆环形等距阵列于套筒一端，所述导向轮设置于螺杆位于套筒内一端，所述螺杆与套筒螺纹连接；

所述移动芯头组件包括丝杆、传动部和芯棒，所述传动部和丝杆一端传动连接，所述芯棒一端固定安装于丝杆一端，且芯棒一端固定安装有磨头，所述丝杆螺纹连接于套筒一端。

优选的，所述工作平台上表面滑动安装有两组第一支撑板，两组所述支撑板对称固定安装于套筒底部。

优选的，所述工作平台上表面一侧固定安装有第二支撑板，所述丝杆一端转动安装于第二支撑板内。

优选的，所述工作平台上表面开设有凹槽，所述第一支撑板底部固定安装有滑块，所述滑块和凹槽间隙配合。

优选的，所述套筒两侧对称开设有槽口，所述套筒内位于螺杆贯穿位置均开设有螺纹孔。

优选的，所述螺杆位于套筒内一端设置有支座，所述支座通过万向轴承转动安装于螺杆一端，所述导向轮转动安装于支座内。