[实用新型]一种无浇口料注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种无浇口料注塑模具，包括静模，所述静模的顶端间隙衔接有动模，且动模的顶端开设有注塑孔，所述注塑孔的孔底与动模内的模腔互通，且注塑孔的内壁底端一体成型有承接环，所述承接环的环孔内嵌入有注塑管的底部，且承接环的上方衔接有卡台，所述卡台一体成型于注塑管的外壁处，且卡台上方的注塑管外壁处缠绕有电热丝，且电热丝的电力输入端贯穿安装板的出线槽后接通外部电源，所述安装板一体成型于注塑管的上端管壁处，在静模的顶端设置凸起的梯形块和矩形块，静模与动模合模时，静模的梯形块和矩形块嵌入动模的梯形槽和矩形槽内，进而动模与静模合模时，模具的边缘存在嵌合密封结构，加强动模与静模合模时的嵌合密封性。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种无浇口料注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

专利号CN201920725058.0的一种无浇口料注塑模具。它包含静模、动模，其特征在于在所述静模上设有浇口套，在所述浇口套外围设有弹簧式加热圈。其目的是为了设计一种注塑制品无浇口料产生的无浇口料注塑模具。现有技术相比，注塑制品成型后无需再进行浇口料处理，减少不比要的工作量，避免浇口料的不必要浪费，节省原材料，同时具有注塑产品质量高，温度自行控制又节能等优点。

1、现有技术的无浇口料注塑模具会在注塑管的外侧缠绕电热丝进行加热，防止注塑溶浆会在注塑口积留冷凝成浇口料，而这种电热丝损坏后不方便从注塑管的外侧拆卸更换，进而电热丝损坏后会导致注塑产品表面再次出现浇口料，为此，我们提出一种无浇口料注塑模具。

2、现有技术的无浇口料注塑模具会有静模和动模进行合模，合模后的模具会进行注塑加工，但是现有无浇口料注塑模具合模时，模具的边缘为平整板面，进而此种模具的边缘合模密封性不佳，为此，我们提出一种无浇口料注塑模具。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种无浇口料注塑模具，在动模的注塑孔内设置承接环，将电热丝缠绕于注塑管外壁，并使得电热丝的电源端从安装板的出线槽内向外穿出并接通外部开关电源，然后将注塑管向下嵌入注塑孔后，注塑管底部贯穿承接环后有卡台贴合在承接环的表面进行管体的支撑，此时注塑管顶端的安装板贴合动模顶端，然后在安装板与动模的螺孔内旋入螺栓进行锁紧，当动模与静模合模时开启电热丝的外部开关电源可以进行无浇口料的注塑加工，当电热丝损坏后，关闭电热丝的外部电源，将螺旋出螺孔内，然后将注塑管带着电热丝向上提出，便可便捷的拆卸电热丝进行更换，在静模的顶端设置凸起的梯形块和矩形块，静模与动模合模时，静模的梯形块和矩形块嵌入动模的梯形槽和矩形槽内，进而动模与静模合模时，模具的边缘存在嵌合密封结构，加强动模与静模合模时的嵌合密封性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无浇口料注塑模具，包括静模，所述静模的顶端间隙衔接有动模，且动模的顶端开设有注塑孔，所述注塑孔的孔底与动模内的模腔互通，且注塑孔的内壁底端一体成型有承接环，所述承接环的环孔内嵌入有注塑管的底部，且承接环的上方衔接有卡台，所述卡台一体成型于注塑管的外壁处，且卡台上方的注塑管外壁处缠绕有电热丝，且电热丝的电力输入端贯穿安装板的出线槽后接通外部电源，所述安装板一体成型于注塑管的上端管壁处，且安装板贴合于注塑孔外侧的动模表面，所述安装板与动模之间开设有互通的螺孔，且安装板与动模的螺孔之前螺纹旋接有螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述静模的顶端凸起有梯形块，且梯形块朝向静模中心的一侧外壁处一体成型有矩形块，所述动模底部两侧开设有矩形槽，且矩形槽外侧的动模下端开设有梯形槽，所述矩形槽与梯形槽槽底互通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述静模的底部一体成型有模座。