[实用新型]一种盘罩下料去废机构

说明书

本实用新型涉及一种盘罩下料去废机构，包括底板、旋转板、旋转气缸和裁切机构；所述底板一端设有上料位支撑块，另一端设有下料位支撑块，上料位支撑块和下料位支撑块之间设有轴承座，裁切机构位于下料位支撑块和轴承座之间；所述旋转板一端可转动连接在轴承座上，旋转气缸连接在轴承座一侧，旋转气缸与旋转板的转轴端驱动连接；所述旋转板上连接有放料座、下料气缸和夹紧气缸；所述放料座一端为放料腔，另一端为裁切腔，所述放料腔和裁切腔内部连通且平滑连接；所述夹紧气缸连接有夹紧块，夹紧块位于放料腔一端；本实用可自动对废料进行去除和下料，无需人工参与，提高效率，避免浪费。

技术领域

本实用新型涉及盘罩注塑生产领域，具体涉及一种盘罩下料去废机构。

背景技术

盘罩在注塑完成后，由机械手抓出后需要对其进行浇口料即废料剪除，然后在进行下料。

现有的盘罩的浇口料剪除，均由人工拿取见到进行修剪，劳动强度大，效率低且人工剪除常会出现误操对产品本身造成划痕，产生产品浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种盘罩下料去废机构，可自动对废料进行去除和下料，无需人工参与，提高效率，避免浪费。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种盘罩下料去废机构，包括底板、旋转板、旋转气缸和裁切机构；所述底板一端设有上料位支撑块，另一端设有下料位支撑块，上料位支撑块和下料位支撑块之间设有轴承座，裁切机构位于下料位支撑块和轴承座之间；所述旋转板一端可转动连接在轴承座上，旋转气缸连接在轴承座一侧，旋转气缸与旋转板的转轴端驱动连接；所述旋转板上连接有放料座、下料气缸和夹紧气缸；所述放料座一端为放料腔，另一端为裁切腔，所述放料腔和裁切腔内部连通且平滑连接；所述夹紧气缸连接有夹紧块，夹紧块位于放料腔一端；所述下料气缸连接有下料板，下料板可滑动连接在裁切腔下方，下料板用于控制裁切腔与旋转板底面的连通。

进一步的，所述裁切机构包括伸出气缸和手指气缸；所述伸出气缸的活塞杆上连接有移动板，所述手指气缸具体有多个且分别横向间隔连接在移动板上；每个所述手指气缸的两个夹爪相对一侧均连接有裁切片。

进一步的，所述底板上位于下料位支撑块和轴承座之间设有落废孔，落废孔与裁切腔对应设置。

进一步的，所述底板上位于上料位支撑块和轴承座之间连接有皮带输送机。

进一步的，所述上料位支撑块和下料位支撑块的顶端均连接有缓冲片。

进一步的，所述夹紧块的夹紧面为内凹圆弧面。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种盘罩下料去废机构，采用翻转后裁切和自动落料，可自动对废料进行去除以及成品和废料分别落料收集，无需人工参与，提高效率，避免浪费。

附图说明

图1为本实用新型一种盘罩下料去废机构的轴测图；

图2为本实用新型一种盘罩下料去废机构的半剖视图；

图3为图2的半剖视图；

图中：1、底板；11、上料位支撑块；12、下料位支撑块；13、轴承座；14、落废孔；2、旋转板；3、旋转气缸；41、伸出气缸；42、手指气缸；43、移动板；5、放料座；51、放料腔；52、裁切腔；6、下料气缸；61、下料板；7、夹紧气缸；71、夹紧块；8、皮带输送机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。