[实用新型]一种新型风电塔筒

说明书

本实用新型涉及风电塔筒技术领域，具体是一种新型风电塔筒，所述筒体的上侧开口端固定连接有内环，且筒体的下侧开口端固定连接有与内环匹配的外环，所述外环远离筒体一侧固定连接有四个等间距环绕设置的减震装置，且筒体的上侧开设有四个分别与减震装置对应设置的插槽，所述减震装置的长度大于插槽的深度。本实用新型中，通过设置内环、外环、插槽、第一固定板、第二固定板、定位螺栓和定位螺母，可有效的对两个筒体之间的位移进行限制，使本装置安装时不需要采用焊接的方式，安装更牢靠，安装更简单，提高安装效率，设置减震垫圈和减震装置可有效提高本装置的减震效果，延长使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及风电塔筒技术领域，具体是一种新型风电塔筒。

背景技术

风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动，风电塔筒的生产工艺流程一般如下：数控切割机下料，厚板需要开坡口，卷板机卷板成型后，点焊，定位，确认后进行内外纵缝的焊接，圆度检查后，如有问题进行二次较圆，单节筒体焊接完成后，采用液压组对滚轮架进行组对点焊后，焊接内外环缝，直线度等公差检查后，焊接法兰后，进行焊缝无损探伤和平面度检查，喷砂，喷漆处理后，完成内件安装和成品检验后，运输至安装现场。

现有风电塔筒通常为分段式结构，其风电塔筒之间通过法兰焊接相互连接，其风电塔筒之间的连接效果不佳影响风电塔筒的使用安全性，同时，通过焊接连接的风电塔筒减震效果不佳，长时间使用由于震动会降低风电塔筒的使用寿命。因此，本领域技术人员提供了一种新型风电塔筒，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型风电塔筒，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型风电塔筒，包括筒体，所述筒体的上侧开口端固定连接有内环，且筒体的下侧开口端固定连接有与内环匹配的外环，所述外环远离筒体一侧固定连接有四个等间距环绕设置的减震装置，且筒体的上侧开设有四个分别与减震装置对应设置的插槽，所述减震装置的长度大于插槽的深度，所述筒体靠近内环的两侧侧壁分别固定连接有两个对称设置的第一固定板，且两个第一固定板上均开设有第一滑孔，所述筒体靠近外环的两侧侧壁分别固定连接有两个与第一固定板对应设置的第二固定板，且两个第二固定板上分别开设有两个与两个第一滑孔对应设置的第二滑孔，两个所述第二滑孔中均插设有定位螺栓，且两个定位螺栓上均螺纹连接有定位螺母。

作为本实用新型再进一步的方案：所述减震装置包括固定在外环上的压块和竖直设置的空心杆，所述空心杆的两侧内壁分别开设有两个对称设置的滑槽，且两个滑槽的内底壁滑动连接有横向设置的滑板，所述压块远离外环的一端固定连接有竖直设置的压杆，且压杆远离压块的一端贯穿延伸至空心杆中并与滑板的上侧固定连接，所述空心杆的下端内壁固定连接有竖直设置的液压杆，且液压杆远离空心杆下端内壁的一端与滑板固定连接，所述液压杆上套设有减震弹簧，所述减震弹簧的一端与液压杆的内壁固定连接，且减震弹簧的另一端与滑板固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述空心杆的上端开设有通孔，且压杆贯穿通孔设置，所述通孔的内壁与压杆的外侧壁滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一固定板和第二固定板与筒体均采用焊接的方式固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述筒体的外侧从上往下依次套设并固定连接有两个等间距排列设置的加固环。

作为本实用新型再进一步的方案：所述内环的直径长度与外环的内口径长度相匹配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述筒体的上侧固定连接有减震垫圈，且减震垫圈套设于内环的外侧，所述减震垫圈的侧壁分别开设有四个与减震装置对应设置的插孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：