[实用新型]用于切割布置在车身部件上的塑料膜片的装置

说明书

本实用新型涉及一种用于切割布置在车身部件上的塑料膜片的装置，该装置包括安装在受控机构上的超声焊极，该装置的超声焊极具有切割端，该切割端具有平坦的并设有形成突起的局部元件，该突起从该平坦表面突出的高度基本上等于膜片的厚度，该形成突起的局部元件能自由运动。

技术领域

本实用新型涉及机动车车身部件的装饰或处理领域。更具体地，本实用新型涉及一种用于切割预先布置在车身部件上的塑料膜片的方法。这样的塑料膜片可以特别地用于在随后的收尾操作或组装操作之前进行部分遮盖，或者用于装饰车身部件。举例来说，这种遮盖可意在使一区域免于喷涂漆料或意在保留未来的粘合轨迹。

背景技术

例如，已知使用遮盖技术(也称为遮蔽)来从汽车部件中划定要涂漆的区域和不涂漆的区域。

遮蔽操作旨在在要喷涂的部件上的一些位置处布置小尺寸的膜片。这个布置过程很复杂，通常是手动完成的。为了获得一定的精度，必须将遮蔽膜或带的至少一个边缘沿着部件的凹凸部(relief)或压纹(embossage)非常精确地定位在区域的边界，所述凹凸部或压纹例如为凹槽、造型棱边、部件的自然边缘。然而，难以甚至不可能通过获得高的定位精度而在车身部件上布置大片的遮蔽膜，因为该遮蔽膜是柔性的并且能够产生褶皱。可以使用机械人对遮蔽膜带或遮蔽膜片进行定位，以便相对于接受遮蔽的部件具有精确的参考系。考虑到膜的柔性和褶皱的形成，使用机器人定位薄膜的片同样显得很复杂。

但是，关于喷漆表面质量的要求需要有非常清晰无瑕的过渡。因此，涂漆区域和未涂漆区域之间的边界的位置公差非常小，约为+/-0.1mm。

该要求与已知的定位装置不兼容。因此，没有一种方法可以在没有明显的凹凸部来界定以下两个区域的情况下通过获得精确的(清晰))遮蔽边界来对车身部件进行非常精确的大面积遮蔽：一个由膜片装饰的区域，一个未装饰的区域，或者当收尾操作是涂漆操作时，一个是要涂漆的区域，一个是不要涂漆的区域。

因此可以改善这种情况。

实用新型内容

本实用新型的目的尤其是要提高塑料膜片的切割精度，特别是在对汽车部件涂漆之前进行的遮蔽操作的情况下。

本实用新型涉及一种超声波装置，该超声波装置用于在塑料膜片布置在车身部件上之后对该塑料膜片进行“原位”切割，该装置包括超声焊极，该超声焊极能够安装在受控机构上，超声焊极的切割端具有基本平坦的表面，该表面形成设有形成突起(或凸出部)的局部元件的底部，该局部元件从平坦表面突出的高度基本上等于膜片的厚度，该形成突起的局部元件理想地能够自由运动。

该用于切割膜片的超声波装置还可包括以下单独或结合考虑的一项或多项特征：

形成突起的局部元件是金属丝，其可在超声焊极下方自由运动(旋转)，这有利地能够实现与预定的切割轨迹自动相切的定位，并带来很高的切割精度。

金属丝的直径在50至400微米之间。因此，直径减小的丝是柔性的且变得可移动，并且在超声焊极下方可自由定向，这还赋予其柔性特征和适于超声切割的阻性特征。

该装置被配置为通过自动地退绕卷轴来实现丝的更新，该退绕是连续的或不连续的。有利地，这使得可以在预定次数的部件切割之后更新通过超声波对塑料膜片进行切割的那部分丝，并且避免了用过度磨损的丝部分来进行切割操作。

本实用新型还涉及一种通过如上所述的装置来切割布置在部件上的塑料膜片的方法。因此，直接在部件上对塑料膜片进行切割，而不是在切割框架或砧座上预先切割，这具有避免转移的优点。因此可以切割厚度与丝相同的塑料膜片，这对于与汽车部件的涂漆相关的应用中的遮蔽特别有意义。

根据本实用新型的塑料膜片的切割方法还可以包括以下单独或结合考虑的一种或多种特征：

该方法包括在超声焊极和部件沿预定切割轨迹相对运动之前在该部件上布置用于遮蔽的塑料膜片。