[实用新型]一种金属零部件加工用抛光装置

说明书

本实用新型涉及金属抛光技术领域，公开了一种金属零部件加工用抛光装置，包括底座和抛光筒，所述抛光筒可转动的固定在底座的上方，抛光筒的上端内圈环绕开设有凹槽，所述抛光筒的内部通过环板放置固定有漏篮，环板焊接固定在漏篮的上端外圈，且环板置于凹槽内，所述抛光筒的上方盖置有上盖，上盖的外圈表面旋接固定有螺栓，螺栓贯穿上盖并抵触在抛光筒的表面。本实用新型通过在抛光筒内设置凹槽，可以使漏篮通过环板置于抛光筒内部，使零部件置于漏篮内，上盖盖上后使抛光筒转动，抛光石可以同时位于漏篮内部与零部件相互作用抛光，抛光完成后取出漏篮可以使抛光石方便的漏下，从而快速的使零部件被分离出，提高抛光效率。

技术领域

本实用新型涉及金属抛光技术领域，具体为一种金属零部件加工用抛光装置。

背景技术

目前，金属零部件在加工过程中通常采用抛光机对其表面进行去毛刺、抛光处理，抛光石与抛光机工作使用，用于金属去毛刺、玉石抛光、螺丝除锈、工件去油、塑料打磨；不破坏原尺寸，适合各种金属、玉器、塑料、木材等微型工件。

在使用抛光石进行抛光处理时，金属零部件在被抛光完成之后，不方便将金属零部件与抛光石分离，从而导致抛光的效率不高。因此，我们提出一种金属零部件加工用抛光装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属零部件加工用抛光装置，通过在抛光筒内设置凹槽，可以使漏篮通过环板置于抛光筒内部，使零部件置于漏篮内，上盖盖上后使抛光筒转动，抛光石可以同时位于漏篮内部与零部件相互作用抛光，抛光完成后取出漏篮可以使抛光石方便的漏下，从而快速的使零部件被分离出，提高抛光效率，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属零部件加工用抛光装置，包括底座和抛光筒，所述抛光筒可转动的固定在底座的上方，抛光筒的上端内圈环绕开设有凹槽；

所述抛光筒的内部通过环板放置固定有漏篮，环板焊接固定在漏篮的上端外圈，且环板置于凹槽内，所述抛光筒的上方盖置有上盖，上盖的外圈表面旋接固定有螺栓，螺栓贯穿上盖并抵触在抛光筒的表面，所述上盖的下方外圈竖向固定有支撑柱，支撑柱为多个，支撑柱的底部固定有橡胶垫，且橡胶垫抵触在环板表面，底座的内部固定有伺服电机，且伺服电机与抛光筒传动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述环板两侧的内圈表面均焊接固定有挡片，且挡片为两个。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上盖的表面焊接固定有把手，且把手位于上盖表面的中间位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述抛光筒通过轴承可转动的固定在底座的上方，且轴承嵌入在底座的上方表面。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述伺服电机的控制开关与外界供电设备电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的金属零部件加工用抛光装置，通过在抛光筒内设置凹槽，可以使漏篮通过环板置于抛光筒内部，使零部件置于漏篮内，上盖盖上后使抛光筒转动，抛光石可以同时位于漏篮内部与零部件相互作用抛光，抛光完成后取出漏篮可以使抛光石方便的漏下，从而快速的使零部件被分离出，提高抛光效率。

2.本实用新型的金属零部件加工用抛光装置，通过使环板两侧的内圈表面均焊接固定有挡片，且挡片为两个，在抛光完成并取下上盖后，可以方便的通过挡片将漏篮取出，进行零部件与抛光石的分离。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型金属零部件加工用抛光装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型金属零部件加工用抛光装置的漏篮俯视结构示意图。