[实用新型]一种新型耐火砖生产用原料提升机

说明书

本实用新型公开了一种新型耐火砖生产用原料提升机，涉及耐火砖生产技术领域，包括基体和放置箱，所述基体的内底壁固定连接有液压缸，所述液压缸的活动端上表面位置固定连接有固定块，所述固定块的外侧面分别开设有槽和通孔，所述固定块活动连接有与通孔相适配的连杆。该新型耐火砖生产用原料提升机，通过电机的设置，使该新型耐火砖生产用原料提升机具备了动力源的效果，通过圆柱套筒和套筒盖的设置，使该新型耐火砖生产用原料提升机具备了密封的效果，通过液压缸、连杆、连接轴、放置箱和锁链的配合设置，在使用的过程中可以调控放置箱的倾斜角度，从而起到了调节出料口不同高度的作用，达到了多用性的目的。

技术领域

本实用新型涉及耐火砖生产技术领域，具体为一种新型耐火砖生产用原料提升机。

背景技术

耐火砖简称火砖，用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，淡黄色或带褐色，主要用于砌冶炼炉，能耐1580℃—1770℃的高温，具有一定形状和尺寸的耐火材料，按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖(熔铸砖)、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。

在生产耐火砖时，经常需要使用到提升机，以便将原料输送到不同的机械设备内，传统的提升机结构单一，在进行高度以及角度调节时，需要人工进行调整，不仅浪费时间，也容易造成安全事故；另外，现有的提升机在提升机底部设置有料斗，当料斗内的物料超重时，容易造成提升机负荷过大，造成设备的瘫痪，增加维修成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型耐火砖生产用原料提升机，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型耐火砖生产用原料提升机，包括基体和放置箱，所述基体的内底壁固定连接有液压缸，所述液压缸的活动端上表面位置固定连接有固定块，所述固定块的外侧面分别开设有槽和通孔，所述固定块活动连接有与通孔相适配的连杆，所述连杆完全贯穿于通孔，所述连杆的外表面中部通过锁链活动连接有连接轴，所述放置箱的下表面固定连接有两个挡块，所述连接轴完全贯穿于两个挡块，所述放置箱的一侧面开设有凹槽，所述凹槽的侧面固定连接有圆柱套筒，所述圆柱套筒的一端固定连接有套筒盖，所述圆柱套筒的内部设置有螺旋推板，所述螺旋推板通过连接杆固定连接有一级传送轮，所述连接杆完全贯穿于套筒盖。

可选的，所述一级传送轮通过传送带转动连接有二级传送轮，所述放置箱的一侧固定连接有电机座，所述电机座的上部固定连接有电机，所述电机的输出端与二级传送轮转动连接。

可选的，所述圆柱套筒的外表面一侧开设有出料口，所述放置箱的侧面活动连接有转动轴，所述转动轴完全贯穿于放置箱，所述转动轴的中部固定连接有挡板，所述挡板的两侧与放置箱的内侧壁抵接，所述挡板的后面与圆柱套筒的外表面抵接，所述转动轴、连杆和连接轴的两端均固定连接有限位块。

可选的，所述基体的下表面固定连接有轴座，所述轴座的内壁活动连接有滚轴，所述滚轴的两端均活动连接有滚轮，所述轴座和滚轮的数量共计为四个，且呈矩形阵列的形式排列，所述滚轴的数量共计为两个，呈对称分布。

可选的，所述基体的上表面一侧固定连接有高度板，所述基体的上表面另一侧设置有原料放置槽，所述原料放置槽与放置箱抵接，所述高度板的内侧面开设有限位槽，所述高度板通过限位槽活动连接有转动杆，所述转动杆的外表面中部固定连接有放置箱，所述转动杆完全贯穿于放置箱。

可选的，所述套筒盖的上表面固定连接有卡钉，所述挡板的一侧面固定连接有与卡钉相适配的卡锁，所述螺旋推板的外侧面与圆柱套筒的内壁相适配。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型耐火砖生产用原料提升机，具备以下有益效果：