[实用新型]一种锁模机构

说明书

本实用新型提供了一种锁模机构，涉及锁模装置领域，包括动力组件、维稳组件和锁模组件，动力组件包括液压伸缩缸和油缸，液压伸缩缸设置在锁模组件的上方，油缸具有多个，均匀分布在液压伸缩缸中轴线的两侧；锁模组件包括上模板、动模板和下模板，动模板通过四角的通孔穿过导向杆，上下活动安装在上模板和下模板之间，导向杆具有多个，其底端贯穿下模板四角的通孔连接至压块，动模板底部固定安装有动模，下模板顶部固定安装有定模，上模板通过导向杆和维稳组件相连接；维稳组件包括突柱、筒套和连接板，连接板通过压块固定安装在上模板的上方，筒套的桶内底端设置有减震弹簧，结构简单坚固，有益于使设备在工作时提高稳定性和锁紧闭合度。

技术领域

本实用新型涉及锁模装置技术领域，具体为一种锁模机构。

背景技术

模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，它与注塑机密不可分。注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。

模具主要包括有动模和定模，动模和定模上设有起到固定作用的锁模机构。一方面，现有技术中的锁模机构中不仅结构复杂、操作繁琐，影响工作进度，而且在快速合模时冲击力较大，会撞击固定模座，导致模座变形损坏。另一方面，传统的注塑机锁模机构模具和模板不能紧密贴合，在注射时会出现涨模情况，导致成品有缺陷，造成了资源的浪费。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的是注塑机锁模机构结构复杂、操作繁琐，合模时冲击力大，模具和模板无法紧密贴合的问题，提供一种锁模机构。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种锁模机构，包括动力组件、维稳组件和锁模组件，所述动力组件和维稳组件均设置在所述锁模组件的内部；

所述动力组件包括液压伸缩缸和油缸，所述液压伸缩缸设置在所述锁模组件的上方，所述油缸具有多个，均匀分布在所述液压伸缩缸中轴线的两侧；所述锁模组件包括上模板、动模板和下模板，所述动模板通过四角的通孔穿过导向杆，上下活动安装在所述上模板和下模板之间，所述导向杆具有多个，其底端贯穿所述下模板四角的通孔连接至压块，所述导向杆的顶端贯穿所述上模板四角的通孔连接至所述压块，所述动模板底部固定安装有动模，所述下模板顶部固定安装有定模，所述上模板通过所述导向杆和所述维稳组件相连接；所述维稳组件包括突柱、筒套和连接板，所述连接板通过所述压块固定安装在所述上模板的上方，所述突柱和筒套底部均通过固定座分别固定安装在所述上模板的下表面和动模板的上表面，所述筒套的桶内底端设置有弹簧卡槽，所述弹簧卡槽上卡合有减震弹簧。

优选的，所述液压伸缩缸一端设置在所述连接板上方，另一端贯穿所述连接板和上模板固定连接至所述动模板上表面的中心。

优选的，所述连接板的俯视图呈井字型，其和所述上模板之间具有不大于1.5分米的间隔，且所述油缸顶部通过连接杆固定连接至所述连接板底部两侧。

优选的，所述上模板和动模板呈同样规格大小的矩形，所述下模板呈十字型，且所述动模板和动模，以及所述下模板和定模之间均设置有缓冲垫。

优选的，所述下模板底端四角均固定安装有底座，且所述下模板两侧均设置有通孔，所述油缸远离所述连接板一端穿过所述下模板两侧通孔延伸至下方和所述底座同样高度。

优选的，所述突柱和筒套均具有多个，分别通过所述固定座固定安装在所述上模板和动模板各条边上，且所述突柱横截面直径小于所述筒套的横截面直径。

优选的，所述压块的内部设置有锁紧螺母，所述压块分别固定安装在所述连接板的上表面四角和下模板的下表面四角，且通过所述锁紧螺母和所述导向杆两端相连接。

有益效果：