[实用新型]一种煤泥干燥系统

说明书

本实用新型提供了一种煤泥干燥系统，包括旋沸式强制蝶态化干燥机，所述干燥机顶部设置有进料口和排气口，其底部设置有出料口和进风口；所述干燥机进料口上方设置有破碎给料机，其出料口设置出料皮带；所述干燥机的排气口通过管道依次连接第一除尘机组、第二除尘机组和空气热泵机组，空气热泵机组的热风出口通过热风管连接至干燥机进风口；所述煤泥干燥系统还包括引风机和送风机。本实用新型系统采用低温热空气为干燥热源，采用具有特殊结构的旋沸式强制蝶态化干燥机为干燥设备，集网带预热、搅拌传热、对流传热、气流干燥于一体，有效提高了湿煤泥的分散效果和传热效率，实现了湿煤泥的全颗粒级连续干燥。

技术领域

本实用新型涉及干燥技术领域，特别涉及一种煤泥干燥系统。

背景技术

煤泥作为洗选过程中产生的副产品，因具有粒度细、持水性强、灰分高、含有较多粘土等特点，加之价值低、运输不便，给煤泥的综合利用带来了诸多不便。如果长期堆存，不仅占用大量土地，而且严重污染环境。随着对环境要求的不断提高，选煤厂日益增多，煤泥处理问题越来越严峻。因而，煤泥干燥综合利用是使煤泥变废为宝、解决环境污染的重要手段。

目前，国内煤泥干燥方式主要是高温烟气干燥法和低温蒸汽干燥法。高温烟气干燥法是采用燃煤、燃油或天然气燃烧所产生的高温烟气作为热源，与湿煤泥直接接触下充分传热传质，完成干燥；该方法换热效率高、处理能力大、干燥成本低，但是，干燥尾气量大、含尘量高，对环境有较大的污染，而且烘干时有燃爆风险，安全性不稳定，因而已逐渐被淘汰。低温蒸汽干燥法是利用电厂余热蒸汽的汽化潜热加热并干燥煤泥，采用电厂低压余热蒸汽作为热源，温度低、无粉尘爆炸危险，且干燥尾气量小、含尘量低，可达标排放，节能环保；但是，由于很多选煤厂附近没有电厂、没有直接的低压蒸汽来源，如采用燃汽锅炉生产蒸汽，生产成本大幅提高，从而导致这种方法具有很强的局限性。因此，如何克服现有煤泥干燥方式的弊端，提高干燥的清洁性和通用性，成为亟需解决的问题。

实用新型内容

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种煤泥干燥系统，以低温空气为干燥热源，以空气空气热泵机组为加热装置，清洁环保，通用性强。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种煤泥干燥系统，包括旋沸式强制蝶态化干燥机，所述旋沸式强制蝶态化干燥机顶部设置有进料口和排气口，其底部设置有出料口和进风口；所述旋沸式强制蝶态化干燥机的进料口上方设置有破碎给料机，其出料口的下方设置出料皮带；所述旋沸式强制蝶态化干燥机的排气口通过管道依次连接第一除尘机组、第二除尘机组和空气热泵机组，空气热泵机组的热风出口通过热风管连接至旋沸式强制蝶态化干燥机的进风口；在第一除尘机组和第二除尘机组之间设置有引风机，在空气热泵机组和旋沸式强制蝶态化干燥机进风口之间设置有送风机。

本实用新型的进一步改进在于：所述旋沸式强制蝶态化干燥机包括壳体、以及由上至下设置在壳体内的网带输送机、干燥腔和送风管；所述网带输送机的输入端上方所对应的壳体上设置进料口，其输出端连通干燥腔入口；所述干燥腔顶部与网带输送机相连通，其底部设置有沿壳体长度方向布置的搅拌机构；干燥腔通过竖直设置的两块挡板分隔为加速传热腔、恒速干燥腔和降温分离腔，降温分离腔的底部设置出料口、顶部设置排气口，排气口连接脉冲干燥管；所述送风管设置于加速传热腔和恒速干燥腔所对应的壳体底部，在送风管上设置有若干连通干燥腔的喷嘴。

本实用新型的进一步改进在于：所述搅拌机构包括沿壳体宽度方向并排设置的两个搅拌器，两个搅拌器的搅拌方向相反；所述搅拌器包括搅拌轴和环绕设置在搅拌轴上的搅拌叶片；搅拌轴沿长度方向布置，搅拌轴外端与位于壳体外部的电机驱动组件传动连接；两个搅拌器的搅拌叶片交错设置。

本实用新型的进一步改进在于：所述喷嘴呈排状设置，每排包括至少四个；喷嘴的喷射口沿搅拌叶片的切线布置_。

本实用新型的进一步改进在于：所述空气热泵机组和旋沸式强制蝶态化干燥机进风口之间还设置有二次加热装置。