[实用新型]一种蒸汽加热反应釜

说明书

本实用新型公开了一种蒸汽加热反应釜，具体涉及蒸汽加热反应釜技术领域，包括安装底座，安装底座的顶面固定安装有反应釜外壳，反应釜外壳的内部固定套接有反应釜内胆，反应釜内胆的右侧面与反应釜外壳右侧面的连接处镶嵌安装有气压密封门，反应釜内胆顶面和侧面与反应釜外壳的顶面和侧面之间均设有相连通的真空夹层。本实用新型通过设置排气总成和热能回收总成，在装置工作过程中，利用导热换气管配合进气管把反应釜内胆与进气机组相连通，再利用集气箱，排气窗配合连接排气管把导热排气管与反应釜内胆，构成一套换气系统，在换气过程中，蒸汽内部的热量通过导热排气管与导热换气管传导到换进的气体中。

技术领域

本实用新型涉及蒸汽加热反应釜技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种蒸汽加热反应釜。

背景技术

反应釜是一种用于物理或化学反应的容器，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域，主要用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料等，蒸汽加热反应釜是一种具有加热功能的反应釜。

现有的蒸汽加热反应釜在使用过程中仍存在一些不足之处，如现有的蒸汽加热反应釜在加热蒸发液体产生蒸汽的过程中会增大反应釜体内部的压强，压强增大后会把反应釜内部的蒸汽排出，蒸汽排出会带走一部分热能，降低了装置的热能利用率，同时现有加热反应釜在加热时，需要消耗一定量的能源，增加了生产投入，降低了生产收益。

因此亟需提供一种环保性高，热能利用率高的蒸汽加热反应釜。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种蒸汽加热反应釜，通过设置排气总成和热能回收总成，在装置工作过程中，利用导热换气管配合进气管把反应釜内胆与进气机组相连通，再利用集气箱，排气窗配合连接排气管把导热排气管与反应釜内胆，构成一套换气系统，在换气过程中，蒸汽内部的热量通过导热排气管与导热换气管传导到换进的气体中，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸汽加热反应釜，包括安装底座，所述安装底座的顶面固定安装有反应釜外壳，所述反应釜外壳的内部固定套接有反应釜内胆，所述反应釜内胆的右侧面与所述反应釜外壳右侧面的连接处镶嵌安装有气压密封门，所述反应釜内胆顶面和侧面与所述反应釜外壳的顶面和侧面之间均设有相连通的真空夹层，所述反应釜内胆的左侧面镶嵌安装有排气总成，所述反应釜内胆内腔的底部固定安装有电加热锅炉，所述电加热锅炉的上方可拆卸安装有与所述反应釜内胆为活动连接的分隔板，所述电加热锅炉的左端固定连接有镶嵌安装在所述反应釜外壳左侧面底端的进气管和进线管，所述进气管和进线管的左端均固定连接有与所述反应釜外壳的左侧面为固定连接的热能回收总成，所述热能回收总成的顶端固定连接有位于所述安装底座顶面的安装支架，所述安装支架的内部镶嵌安装有进气机组，所述安装支架的顶面镶嵌安装有若干个等距分布的光伏电板。

在一个优选地实施方式中，所述分隔板的数量为若干个，若干个分隔板呈上下等距分布在所述反应釜内胆的内部，所述反应釜内胆的内腔被若干个分隔板等分为若干个反应腔室。

在一个优选地实施方式中，所述排气总成包括集气箱，所述集气箱的右侧面镶嵌安装有若干个与所述反应釜内胆相连通的排气窗，所述集气箱左侧面的底端镶嵌安装有与所述热能回收总成相连通的连接排气管。

在一个优选地实施方式中，所述热能回收总成包括双腔室箱体，所述双腔室箱体左腔室的内部镶嵌安装有与所述进线管相连通的进线导管，所述双腔室箱体右腔室的内部镶嵌安装有与所述进气管相连通的导热换气管，所述导热换气管的外部固定套接有与所述连接排气管相连通的导热排气管。

在一个优选地实施方式中，所述导热排气管为一体形成的弹簧状盘旋式导热金属管，所述导热排气管缠绕式套接在所述导热换气管的外部，所述导热换气管的顶端贯穿所述安装支架的底面与所述进气机组为固定连接，所述导热排气管的顶端贯穿所述双腔室箱体右侧面的顶端与外界相连通。