[实用新型]一种延迟焦化工艺专用水下破碎型抓斗

说明书

本实用新型公开了一种延迟焦化工艺专用水下破碎型抓斗。包括抓斗本体（6），抓斗本体（6）上部连接抓斗骨架及执行机构（7），其特征在于所述抓斗本体（6）的外侧设置外部刃型筋板（3），抓斗本体（6）的内侧设置内部刃型筋板（2），所述内部刃型筋板（2）、外部刃型筋板（3）在抓斗本体（6）左边设置3道、右边设置2道，左边的内部刃型筋板（2）、外部刃型筋板（3）与右边的内部刃型筋板（2）、外部刃型筋板（3）彼此交叉，错位布置；所述内部刃型筋板（2）内设置内部锯齿（4）。本实用新型在抓焦过程中，完成大块焦炭的破碎工作和污水的排除工作，不仅抓焦效率高，还能将污水保留在储焦池内，不对储焦池以外的环境造成污染。

技术领域

本实用新型涉及一种破碎型抓斗，具体涉及一种延迟焦化工艺专用水下破碎型抓斗。

背景技术

延迟焦化工艺是国内石油化工行业炼制渣油的主要工艺之一，生产的焦炭大多通过储焦池内的水进行冷却，然后利用顶部的行车控制抓斗，将焦炭从储焦池内抓到旁边的堆焦场进行后续的装车运输工作。

目前国内大多数石化厂均采用的是简易型抓斗，只能抓取粒径较小的块状焦炭，对于粒径较大的块状焦炭则无法抓取，抓焦效率较低。

在进行水下抓焦时，还会携带大量的污水到旁边的堆焦场，造成堆焦场的地面污染严重，运输车辆在进出过程中，也会将污染带出，进一步造成周边路面的污染。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的不足提供一种延迟焦化工艺专用水下破碎型抓斗，在抓焦的过程中，完成大块焦炭的破碎工作和污水的排除工作，不仅抓焦效率高，还能将污水保留在储焦池内，不对储焦池以外的环境造成污染。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是，一种延迟焦化工艺专用水下破碎型抓斗，包括抓斗本体，抓斗本体上部连接抓斗骨架及执行机构，所述抓斗本体的外侧设置外部刃型筋板，抓斗本体的内侧设置内部刃型筋板，所述内部刃型筋板、外部刃型筋板在抓斗本体左边设置3道、右边设置2道，左边的内部刃型筋板、外部刃型筋板与右边的内部刃型筋板、外部刃型筋板彼此交叉，错位布置；所述内部刃型筋板内设置内部锯齿。

根据本实用新型实施例，所述抓斗本体的最内侧设置箱型加固梁，并与内部刃型筋板焊接在一起，与外部刃型筋板一一对应，箱型加固梁在抓斗本体左边设置3道，抓斗本体右边设置2道，彼此交叉，错位布置。

根据本实用新型实施例，根据本实用新型实施例，所述抓斗本体在底板及侧板上设有排水孔，底板上的孔径大于侧板上的孔径，侧板上的孔径从两边到中间逐渐缩小。

根据本实用新型实施例，所述内部锯齿的每个锯齿两边的倾斜角不相同。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果。

（1）内部锯齿采用无规则排列方式，每个锯齿两边的倾斜角都不相同，使抓斗本体在闭合的过表面受到垂直方向的力更大，侧向力更小，使焦炭固定更加牢靠，然后利用抓斗闭合的力程中，对于大块焦炭，内部锯齿中每个锯齿的尖端部位刚好能垂直的扎向焦炭表面，让焦炭度将大块焦炭破碎成小块；对于小块焦炭，内部锯齿中每个锯齿的尖端部位则以一定的倾斜角扎向焦炭表面，焦炭表面受到垂直方面的力更小，侧向力更大，让小块焦炭更容易从内部锯齿的每个锯齿的尖端部位滑移开，从而避免小型焦炭受到进一步的破碎。

（2）内部锯齿和内部刃型筋板一一对应，抓斗本体左边3道，抓斗本体右边2道，彼此交叉，错位布置；在抓斗闭合过程中，能进一步对大型焦炭进行固定，防止破碎过程中大型焦炭的滑动，让破碎更容易。

（3）在抓斗本体的底板及侧板上设有不均匀的排水孔，在排水的同时不影响抓斗本体的整体强度。

（4）抓斗本体上排水孔的孔径大小不同。底板上的孔径相比侧板上的孔径较大，侧板上的孔径从两边到中间逐渐缩小，水下抓焦时，不仅有利于污水与焦炭的分离，还能防止细小焦粉对排水孔的堵塞。