[实用新型]气囊式压底机

说明书

本实用新型涉及鞋类加工技术领域，且公开了气囊式压底机，包括箱体，箱体的上端中部开设有矩形孔，且箱体的上端与矩形孔的位置对应处设置有底部开设有开口的壳体，壳体的内部固定设有气囊，气囊的底部与矩形孔的位置对应处向内凹陷，壳体的底部左端与箱体的上端相铰接，箱体的上端左侧铰接有液压杆，液压杆的活塞杆末端与壳体的左侧外壁上端相铰接，箱体的上侧内壁位于矩形孔的左右两侧处对称设置有夹块，两个夹块的相对的一侧的侧壁均开设有弧形通槽，两个弧形通槽的内部均固定连接有橡胶垫。本实用新型不仅可便于对待压底的鞋子进行固定，省时省力效率高，而且可在鞋子压底完成后自动将鞋子顶出，便于工作人员拿取。

技术领域

本实用新型涉及鞋类加工技术领域，尤其涉及气囊式压底机。

背景技术

制鞋工业中，压底(鞋底的加压黏固)过程是其中一个重要的工序，传统生产中完全借助人力来完成，存在效率极低下、产品质量不佳等问题，随着工业社会发展，压底工序中出现了自动化生产的压底机。

现有的气囊式压底机在使用时不便于对不同大小的鞋子进行支撑，且在压底完成后不便于将鞋子取出，所以我们推出了气囊式压底机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中不便于对不同大小的鞋子进行支撑，且在压底完成后不便于将鞋子取出的问题，而提出的气囊式压底机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

气囊式压底机，包括箱体，所述箱体的上端中部开设有矩形孔，且箱体的上端与矩形孔的位置对应处设置有底部开设有开口的壳体，所述壳体的内部固定设有气囊，所述气囊的底部与矩形孔的位置对应处向内凹陷，所述壳体的底部左端与箱体的上端相铰接，所述箱体的上端左侧铰接有液压杆，所述液压杆的活塞杆末端与壳体的左侧外壁上端相铰接，所述箱体的上侧内壁位于矩形孔的左右两侧处对称设置有夹块，两个所述夹块的相对的一侧的侧壁均开设有弧形通槽，两个所述弧形通槽的内部均固定连接有橡胶垫，两个所述夹块的前后两侧对称设置有水平的滑杆，两个所述滑杆的左右两端均与箱体的左右两侧内壁固定连接，两个所述滑杆的杆壁与两个夹块的位置对应处均滑动套接有滑块，多个所述滑块的相对的一端均与对应的夹块固定连接，所述箱体的前侧壁与两个夹块的位置对应处开设有通孔，所述通孔的内部固定设有联动机构，两个所述夹块的下端之间共同固定设有顶出机构。

优选的，所述联动机构包括电机、内螺纹套筒、丝杆和两个第一推杆，所述电机固定设置在箱体的前侧外壁与通孔的位置对应处，所述内螺纹套筒的外筒壁通过滚动轴承与通孔的孔壁转动连接，且内螺纹套筒的后端延伸至通孔的外部，所述电机的输出端与内螺纹套筒的后端中心处固定连接，所述丝杆的杆壁与内螺纹套筒的内筒壁螺纹连接，且丝杆的后端延伸至内螺纹套筒的外部并固定连接有推块，两个所述第一推杆的一端均与推块的左右两侧壁相铰接，且两个第一推杆的另一端均与两个滑块的前端相铰接。

优选的，所述顶出机构包括推板、顶杆和两个第二推杆，所述推板水平设置在两个夹块的下方处，所述顶杆竖直固定设置在推板的上端中心处，两个所述第二推杆的一端均对称与两个夹块的下端中部相铰接，且两个第二推杆的另一端均对称与推板的上端左右两侧相铰接。

优选的，所述顶杆的上端固定连接有顶块。

优选的，两个所述箱体的底部四角处均固定连接有带脚刹的万向轮。

优选的，所述矩形孔的孔壁开设有倒角。

与现有技术相比，本实用新型提供了气囊式压底机，具备以下有益效果：

1、该气囊式压底机，通过设有的联动机构、电机、滑块、滑杆和夹块，可便于对待压底的鞋子进行固定，省时省力效率高。

2、该气囊式压底机，通过设有的顶出机构，可在鞋子压底完成后自动将鞋子顶出，便于工作人员拿取。