[实用新型]一种减小染料浪费的染料生产用反应釜

说明书

本实用新型公开了一种减小染料浪费的染料生产用反应釜，涉及染料加工技术领域，包括反应釜主体，所述反应釜主体的一侧设置有电子秤，且反应釜主体的上方安装有第一电机，所述反应釜主体的顶端设置有泄压槽，且反应釜主体的内壁安装有气压传感器。本实用新型通过设置电子秤、称量槽、波纹管、吸管、风机，将染料放入到电子秤上的称量槽中，进行称量，称取固定数量的染料，称量后，拉动波纹管，使其带动吸头下移至称量槽的顶端，此时控制风机运行，使其产生吸力使称量槽中的染料通过波纹管以及吸管输送到进料口中，从而使染料进入到反应釜主体内部，此方式全程无染料的浪费，有效解决了上料不稳容易造成染料洒落的问题。

技术领域

本实用新型涉及染料加工技术领域，具体为一种减小染料浪费的染料生产用反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的颜料都是人工合成的，所以也称为合成染料，染料和颜料一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物。

现有的反应釜由于体积较大，进料口较高，在上料时，工人拎着染料容易不稳导致染料洒出，造成浪费，且现有反应釜内部是密闭的，反应过程中产生的热量不容易排出，这样会造成反应釜内的压力逐渐升高，压力在升高到一定程度，反应釜容易损坏，严重的可能产生爆炸现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上料不稳容易造成染料洒落和反应釜的泄压的问题，提供一种减小染料浪费的染料生产用反应釜。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减小染料浪费的染料生产用反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的一侧设置有电子秤，且反应釜主体的上方安装有第一电机，所述反应釜主体的顶端设置有泄压槽，且反应釜主体的内壁安装有气压传感器，所述电子秤的顶端设置有称量槽，所述称量槽的上方设置有吸头，所述吸头的顶端连接有波纹管，所述波纹管的顶端连接有吸管，所述吸管上安装有风机，且吸管的一侧设置有进料口，所述第一电机的输出端设置有搅拌架，所述泄压槽的顶端设置有盖板，所述盖板上设置有转轴，所述转轴的内侧安装有第二电机，所述第二电机的外侧设置有固定架。

优选地，所述反应釜主体的顶端设置有进水口，且反应釜主体的内壁设置有气压传感器。

优选地，所述气压传感器与第二电机通过PLC控制器电性连接，所述反应釜主体的底端设置有出料口。

优选地，所述波纹管与吸管通过胶水连接，所述吸管与进料口通过螺纹活动连接，所述风机的一侧设置有支撑架。

优选地，所述固定架焊接在反应釜主体的顶端，所述第二电机与固定架通过螺栓固定连接。

优选地，所述泄压槽与盖板通过转轴转动连接，且转轴与反应釜主体通过转轴转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置电子秤、称量槽、波纹管、吸管、风机，将染料放入到电子秤上的称量槽中，进行称量，称取固定数量的染料，称量后，拉动波纹管，使其带动吸头下移至称量槽的顶端，此时控制风机运行，使其产生吸力使称量槽中的染料通过波纹管以及吸管输送到进料口中，从而使染料进入到反应釜主体内部，此方式全程无染料的浪费，有效解决了上料不稳容易造成染料洒落的问题。

2、本实用新型通过设置气压传感器、第二电机、盖板、转轴，气压传感器对反应釜主体的内部进行气压检测，将检测的压力信号转变为电信号，传输给PLC控制器，若压力超出预定值，则PLC控制器控制第二电机的运行，第二电机带动盖板通过转轴转动至一侧，则可使泄压槽被打开，使反应釜主体内部的气压得以泄出，有效解决了反应釜的泄压的问题。

附图说明