[实用新型]一种可折叠多用途烟框

说明书

本实用新型公开了一种可折叠多用途烟框，包括托架，下端与托架通过销轴活动连接的主侧板，与托架通过可拆卸铰链连接的可折叠侧板，与主侧板上端通过铰链固定连接的网盖；所述可折叠侧板上设置有RFID安装孔；所述主侧板与可折叠侧板可拆卸连接；所述托架、主侧板、可折叠侧板和网盖共同围合成封闭的框体。产生的有益效果：1、烟框使用范围扩展到烟叶收购站、复烤企业烟叶投料、暂存保管等环节的循环使用，增加了多种用途，使得烟框具有通用性；2、该包装结构便于机械化操作，使初烟物流变得快捷有效；3、采用适宜的烟框尺寸设计，提高车厢装箱容积有效率，提高了运输效率，节省了运输成本；4、便于折叠，收放使用方便，节省了存储空间。

技术领域

本实用新型涉烟草装卸、搬运、存储领域，具体的说是一种可折叠多用途烟框。

背景技术

现阶段的初烟(散烟)物流流转通行的主要流程为烟站片烟收购后，使用麻片进行包装，再把麻包装车运输到复烤厂入库；到复烤厂后把麻包搬运到分选现场进行解包，对烟叶进行等级提纯分选，分选后的烟叶装入两侧开口的矩形钢制烟框里暂存；配方打叶一次配比加工时，把矩形钢制烟框的烟叶利用人工取出，放到输送皮带上进行一次混配，配比后的烟叶自动进入底面+四周面封闭的不锈钢烟框里，然后利用翻箱喂料进行二次混配，投入复烤生产。在此过程中，共使用到麻片包装、两侧开口的矩形钢制烟框和底面+四周面封闭的矩形钢制烟框三种包装结构。烟叶流通环节的包装结构适用范围单一，不具备多种用途，在使用完毕后，烟框体积大存储占据空间，而且烟框规格多样，也不利于各个环节的流通与推广，大大降低了包装物的循环使用价值。

特别是烟站收购环节到复烤入库环节，由于大部分使用麻片对烟叶进行包装，麻片包装属于柔性包装，导致烟叶流转环节不利于机械化作业，转运过程对人工依赖性强，劳动需求密集且劳动强度较大，等待环节多，存在摔包、多次搬运，烟叶造碎环节多，流传效率偏低，人力成本偏高；麻片包装还引入二次非烟杂物污染(麻丝)，增加复烤加工环节除杂负担，严重影响烟叶纯净度；包装外形不规则，阻碍了流转环节机械化和自动化作业，制约了复烤企业烟叶入库堆码和投料环节的自动化、智能化发展水平；麻包安装原料质量电子信息载体难度大，信息追溯执行效率低，制约了烟叶原料质量追溯信息化发展。

而使用复烤企业现有的烟框替代烟站的麻片包装，存在框栏规格参数不适用等问题。如当从烟站运送烟框送到复烤厂时，通常采用(宽2.35-2.4米，长9.6米和宽2米，长5.1米)货车，目前的烟框尺寸不规范，与货车不能实现配套，未能充分利用车厢空间，当装一定数量烟框栏时，车厢还留有一定空间，但又放不下一个完整的烟框体积，不能实现最优的装车量，因此增加了运输成本。

实用新型内容

本实用新型目的旨在客服现有技术存在的不足，设计了一种外形规整、不易变形、方便信息载体安装的可折叠多用途烟框，能贯穿烟站到复烤厂烟叶保管暂存、分选投料、打叶复烤车间翻箱备料、成品片烟保管等环节重复利用，易于收纳折叠，方便机械堆码，并适用于运输与存储，使用方便易于流通推广，能最大化的挖掘烟叶流通环节包装物资的循环使用价值。实现从烟叶收购站(点)到复烤加工企业车间烟叶不落地的一站式物流模式，使初烟物流变得快捷有效；减少装卸流通环节，降低物流成本，降低烟叶综合损耗；同时杜绝麻片包装带来的麻丝污染，提高烟叶杂物纯净度。包装结构便于RFID电子标签的使用，实现初烟物流信息的全程可跟踪，质量可追溯，有利于延伸工业客户烟叶生产基地单元建设；促进打叶复烤初烟物流全程向机械化、信息化和自动化发展。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种可折叠多用途烟框，包括托架，下端与托架通过销轴活动连接的主侧板，与托架通过可拆卸铰链连接的可折叠侧板，与主侧板上端通过铰链固定连接的网盖；所述可折叠侧板上设置有RFID安装孔；

所述主侧板与可折叠侧板可拆卸连接；所述托架、主侧板、可折叠侧板和网盖共同围合成封闭的框体。