[实用新型]一种PP复合片材压合装置

说明书

本实用新型公开了一种PP复合片材压合装置，包括底座，所述底座上端中部固定设置有工作台，所述工作台上端设置有复合板本体，所述底座上端表面四角处均固定设置有滑杆，所述滑杆上端固定设置有顶板，所述滑杆表面中部活动套设有滑块，所述滑块之间固定设置有连接板，所述连接板下端中部固定设置有挤压头，所述顶板内侧中部通过安装座固定设置有液压缸，所述液压缸的伸缩杆轴端与连接板之间固定连接，左侧所述滑杆内部上端与下端均固定设置有触发机构。本实用新型使用效果好，可以装置对复合板本体进行挤压成型后，会通过切割刀切除复合板本体挤压时产生的边角余料，无需后续工人进行切割，较为方便。

技术领域

本实用新型涉及复合片材技术领域，具体为一种PP复合片材压合装置。

背景技术

压合是通过高温高压或者冷压将粘结片（pp）与内层及外层铜箔结合在一起，形成一个整体。从而得到不同层次的多层板。

而目前在冷压工艺中，在压合工作完成后，将冷压后的板由料车拉出进行层拆，用刀片将板边多余铜箔边料割掉，这样工序繁琐，工作需要交底还需要人工后续用刀片将板边多余铜箔边料割掉，使用效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PP复合片材压合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PP复合片材压合装置，包括底座，所述底座上端中部固定设置有工作台，所述工作台上端设置有复合板本体，所述底座上端表面四角处均固定设置有滑杆，所述滑杆上端固定设置有顶板，所述滑杆表面中部活动套设有滑块，所述滑块之间固定设置有连接板，所述连接板下端中部固定设置有挤压头，所述顶板内侧中部通过安装座固定设置有液压缸，所述液压缸的伸缩杆轴端与连接板之间固定连接，左侧所述滑杆内部上端与下端均固定设置有触发机构，所述触发机构包括弧形块、延伸板、第一触点、第二触点、伸缩杆，所述滑杆内部在滑块上端与下端均活动穿插设置有弧形块，所述滑块一端固定设置有延伸板，所述延伸板远离弧形块的一侧中部固定设置有第一触点，所述滑杆内部远离弧形块的一侧侧壁固定设置有第二触点，所述滑杆内侧侧壁在第二触点上端与下端均固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆靠近延伸板的一端与延伸板之间固定连接，所述连接板上端两侧均通过安装座固定设置有电动推杆，所述连接板下端在挤压头四周均设置有切割刀，所述切割刀上端固定设置有固定框架，所述电动推杆的输出轴端与固定框架之间固定连接，所述第一触点、第二触点与电动推杆之间电性连接。

优选的，所述工作台上端表面四角处均固定设置有卡扣，通过卡扣可以方便将复合板本体对齐放置在工作台上端。

优选的，所述伸缩杆内部设置有弹簧，通过弹簧和伸缩杆可以推动延伸板和第一触点复位。

优选的，所述底座上端在滑杆一侧固定设置有挡板，通过挡板可以防止切割的余料飞溅。

优选的，所述底座上端在工作台两侧均开设有缺口，通过缺口可以方便装置切割的余料掉入底座内储存。

优选的，所述底座表面两侧均通过铰链活动设置有箱门，通过铰链打开箱门可以方便清理底座内部的余料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在挤压工作中，液压缸伸长到目标长度时，会使得滑块挤压下端的弧形块，而弧形块在受到滑块的挤压时，由于其形状原因会收缩到滑杆内部，从而使得第一触点与第二触点接触，这时即可使得电动推杆伸长，从而推动固定框架以及切割刀向下移动，随即即可通过切割刀将复合板本体挤压时多出的一截余料自动切割掉，较为方便；

2、本实用新型切割掉的余料会自动通过缺口掉落进入到底座内部储存，在一块复合板本体挤压完毕余料切割完毕后，再控制液压缸收缩，随着液压缸的收缩后续会使得电动推杆收缩，这时即可带动固定框架以及切割刀复位，这样不会影响挤压头后续的挤压工作，使用效果较好。

附图说明