[实用新型]一种汽轮机叶片圆弧定位槽检测量具

说明书

本实用新型涉及检测量具技术领域，且公开了一种汽轮机叶片圆弧定位槽检测量具，包括底座和检测装置，所述底座的左右两侧设置有固定箱，所述底座的上端设置有立柱，所述立柱中部位置滑动设置有旋转杆，所述旋转杆贯穿立柱，所述旋转杆的右侧顶部位置固定连接有被动齿轮一和被动齿轮二，所述固定箱上端设置有伺服电机一和伺服电机二，所述伺服电机一靠近立柱的一端设置有输出轴一，所述输出轴一靠近立柱的一端固定连接有主动齿轮一。该种汽轮机叶片圆弧定位槽检测量具，通过设置伺服电机上的主动齿轮，带动被动齿轮上连接的旋转杆转动，使得转盘和电机可以转动，从而能够连续不断地进行叶片圆弧定位槽的检测。

技术领域

本实用新型涉及检测量具技术领域，具体为一种汽轮机叶片圆弧定位槽检测量具。

背景技术

由于燃气轮机及其联合循环技术先进、热效率高、机组启动快、自动化程度高、调峰性能好，能满足日益严格的环境保护要求，发展燃气轮机势在必行，同时对其部件的精密程度也提出了新的要求，目前生产汽轮机叶片时，需要对其叶片的圆弧定位槽进行检测，防止不合格的产品进入组装生产线中。

汽轮机叶片生产过程中，需要对其叶片圆弧定位槽进行检测，现有的技术中，对叶片圆弧定位槽的要求更高、更加的精密，在检测过程中只能依次单独的对叶片圆弧定位槽进行检测，然后取下已检测，装上未检测的，达不到连续多个检测的目的，现有的检测量具中，没有设置快速的夹持机构，导致其检测的速率降低，进而拖慢生产效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽轮机叶片圆弧定位槽检测量具，具备能够进行多个连续检测，快速夹持等优点，解决了背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够进行多个连续检测，快速夹持的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽轮机叶片圆弧定位槽检测量具，包括底座和检测装置，所述底座的左右两侧设置有固定箱，所述底座的上端设置有立柱，所述立柱中部位置滑动设置有旋转杆，所述旋转杆贯穿立柱，所述旋转杆的右侧顶部位置固定连接有被动齿轮一和被动齿轮二，所述固定箱上端设置有伺服电机一和伺服电机二，所述伺服电机一靠近立柱的一端设置有输出轴一，所述输出轴一靠近立柱的一端固定连接有主动齿轮一，所述主动齿轮一和被动齿轮一啮合，所述伺服电机二靠近立柱的一端设置有输出轴二，所述输出轴二靠近立柱的一端固定连接有主动齿轮二，所述主动齿轮二和被动齿轮二啮合，所述旋转杆固定连接有转盘，所述旋转杆贯穿转盘且固定连接有电机，所述电机的一侧设置有伸缩杆。

优选的，所述伸缩杆远离电机的一侧设置有夹持机构，所述夹持机构由第一夹持板和第二夹持板构成，所述第一夹持板的一侧固定连接在伸缩杆上，所述第二夹持板固定连接在转盘上，所述第一夹持板和第二夹持板构成夹持机构。

优选的，所述固定箱顶端设置有垫板，所述伺服电机一和伺服电机二设置在垫板上。

优选的，所述固定箱上设置有外部控制机，所述底座上端设置有检测装置。

优选的，所述伸缩杆均匀的围绕在电机四周，所述伸缩杆的数量为八个。

优选的，所述夹持机构的数量为八个，所述第一夹持板和第二夹持板的内部设置有海绵板，所述海绵板的数量为十六个。

优选的，所述夹持机构四个为一组，所述两组夹持机构分别固定连接在伸缩杆上。

(三)有益效果

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该种汽轮机叶片圆弧定位槽检测量具，通过设置伺服电机上的主动齿轮，带动被动齿轮上连接的旋转杆转动，使得转盘和电机可以转动，从而能够连续不断地进行叶片圆弧定位槽的检测。