[实用新型]一种磨料磨具生产用压制模具

说明书

本实用新型涉及磨料磨具生产技术领域，具体涉及一种磨料磨具生产用压制模具，包括限位板，所述限位板水平设置，所述限位板上设置有前模和后模，所述前模的轴线和所述后模的轴线均竖直设置，所述前模和所述后模对接设置形成圆柱形的模腔，所述模腔的中心处竖直设置有模芯，所述前模固定设置在所述限位板上，所述前模的后侧端面的中部沿竖直方向设置有凸起部，所述后模的前侧端面上沿竖直方向设置有凹陷部，所述凸起部滑动插入所述凹陷部内，还包括与所述模腔配合的盖板，所述盖板上设置有所述模芯适配的通孔。总之，本实用新型可使压制成型后的磨具的取出过程更加方便，保证生产效率。

技术领域

本实用新型涉及磨料磨具生产技术领域，具体涉及一种磨料磨具生产用压制模。

背景技术

磨具中的磨料层的制备是先将磨料、结合剂和填料等粉料混合均匀后，再利用压制模具在成型机作用下将粉料压制为需要的形状，最后经过后续工序加工形成磨料层。

但现有的压制模具采用一体式设计，在压制完成后时无法方便的从模腔内取出成型后的磨具，影响生产效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种磨料磨具生产用压制模，目的在于：使压制成型后的磨具的取出过程更加方便，保证生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种磨料磨具生产用压制模，包括限位板，所述限位板水平设置，所述限位板上设置有前模和后模，所述前模的轴线和所述后模的轴线均竖直设置，所述前模和所述后模对接设置形成圆柱形的模腔，所述模腔的中心处竖直设置有模芯，所述前模固定设置在所述限位板上，所述前模的后侧端面的中部沿竖直方向设置有凸起部，所述后模的前侧端面上沿竖直方向设置有凹陷部，所述凸起部滑动插入所述凹陷部内，还包括与所述模腔配合的盖板，所述盖板上设置有所述模芯适配的通孔。

进一步地，所述限位板上还设置有升降装置，所述升降装置包括固定座和升降气缸，所述固定座固定设置在限位板上，所述升降气缸竖直设置且所述升降气缸的下端与所述后模连接，所述升降气缸的上端与所述固定座连接。

进一步地，所述升降装置在所述后模的左右两侧各设置一个。

进一步地，还包括高压喷气头，所述高压喷气头设置在所述前模的前侧且所述高压喷气头的喷气方向朝向所述模腔的内部。

进一步地，所述模芯的上表面设置为倒斜角。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：本实用新型中的压制模具采用分体式设计，在压制完成后时通过将后模往上滑动，露出成型后的磨具的外圆周面，方便取出成型后的磨具，可以使压制成型后的磨具的取出过程更加方便，保证生产效率，前模和后模采用滑动配合连接，连接稳定、紧密，可有效防止粉料进入到前模和后模的连接部内，防止成型时磨具在前模和后模的连接部位处由于前模和后模连接不够紧密而产生缺陷。总之，本实用新型可使压制成型后的磨具的取出过程更加方便，保证生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图2为图1中A部位的局部放大示意图；

图3为图1的主视图。

图中：1、限位板，2、高压喷气头，3、前模，31、凸起部，4、模芯，5、固定座，6、升降气缸，7、后模，71、凹陷部，8、盖板，81、通孔，9、模腔。

具体实施方式