[实用新型]一种纤维管拉伸成型装置

说明书

本实用新型公开了一种纤维管拉伸成型装置，包括多个固定块，多个所述固定块之间配合安装有连接杆，位于右侧的所述固定块上固定安装有固定套，所述连接杆与固定套之间配合安装有进液槽，所述连接杆的侧壁上均匀设有多个喷液孔，且每个喷液孔均与进液槽互通，每个所述固定块上均安装有多个弧形块，每个所述弧形块与对应固定块的侧壁之间均安装有多个压簧。优点在于：本实用新型可从管道内部对其进行降温操作，一定程度上提高了其冷却速率，降低管道内壁因温度较高导致变形的可能，且可在一定范围内对不同尺寸的管道内壁进行有效支撑，适用范围较广，一定程度上确保了管道的生产质量。

技术领域

本实用新型涉及纤维管拉伸成型技术领域，尤其涉及一种纤维管拉伸成型装置。

背景技术

纤维管是指由合成纤维制成的管道，常被用于对水、气以及油等物质进行输送，在日常生活中使用较为广泛，不同性质的纤维管常采用不同的方式进行生产，其中包括拉伸、一体成型或模具成型等方式。

现有的拉伸成型装置在进行纤维管生产时，需先将原料加热使其熔融，随后利用成型杆的旋转对原料进行组合以及拉伸，并在拉伸过程中使用水冷的方式使其外部快速冷却保持形状稳定。

但现有的拉伸成型装置只可从管道外部对其进行降温操作，降温效果不明显，易在管道拉伸过程中因其内壁温度较高，导致内壁发生形变等问题，且无法对其内壁进行支撑，成型后的管道质量无法得到有效保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种纤维管拉伸成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纤维管拉伸成型装置，包括多个固定块，多个所述固定块之间配合安装有连接杆，位于右侧的所述固定块上固定安装有固定套，所述连接杆与固定套之间配合安装有进液槽，所述连接杆的侧壁上均匀设有多个喷液孔，且每个喷液孔均与进液槽互通，每个所述固定块上均安装有多个弧形块，每个所述弧形块与对应固定块的侧壁之间均安装有多个压簧。

在上述的一种纤维管拉伸成型装置中，所述弧形块上固定安装有限位块，所述固定块的侧壁上设有限位槽，且限位槽与限位块互通。

在上述的一种纤维管拉伸成型装置中，所述弧形块远离固定块的一端固定安装有隔热板。

在上述的一种纤维管拉伸成型装置中，所述隔热板的侧壁上均匀设有多个圆槽，且每个圆槽内均滚动连接有滚珠。

在上述的一种纤维管拉伸成型装置中，所述限位块的侧壁上均匀设有粗糙纹路，所述限位槽的内壁上固定安装有橡胶条。

在上述的一种纤维管拉伸成型装置中，所述进液槽的直径范围在10-20mm，所述喷液孔的直径范围在2-4mm，所述固定套、固定块以及连接杆均为不锈钢材料制成。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

1：通过进液槽与喷液孔的配合，可从管道内部对其进行降温操作，一定程度上提高了其冷却速率，降低管道内壁因温度较高导致变形的可能。

2：通过多组压簧与弧形块的配合，可在一定范围内对不同尺寸的管道内壁进行有效支撑，一定程度上确保了管道的生产质量，且适用范围较广。

3：通过限位块与限位槽的配合，可保持弧形块与固定块的平行状态，避免因弧形块倾斜导致管道内壁不平整的问题，且可避免弧形块与固定块分离，确保弧形块对管道内壁的支撑效果。

综上所述，本实用新型可从管道内部对其进行降温操作，一定程度上提高了其冷却速率，降低管道内壁因温度较高导致变形的可能，且可在一定范围内对不同尺寸的管道内壁进行有效支撑，适用范围较广，一定程度上确保了管道的生产质量。

附图说明