[实用新型]一种用于高速卷绕头的复合丝管

说明书

本实用新型涉及丝管技术领域，尤其是一种用于高速卷绕头的复合丝管，包括一号本体和二号本体，二号本体套接在一号本体上，在一号本体的其中一端的周向外侧面上设置有环形外凸起，二号本体的其中一端的周向内侧面上设置有环形内凸起，环形外凸起的外径与二号本体的外径一致，环形内凸起的内径与一号本体的内径一致，未设置有环形内凸起一端的二号本体与一号本体上的环形外凸起直接对接，在二号本体与一号本体的环形外凸起之间设置一条凹槽，在凹槽的侧壁上设置有一个或多个缺口。本实用新型所得到的一种用于高速卷绕头的复合丝管，能有效提升复合丝管在使用过程中的稳定性，不易爆管，而且生头效率和稳定性高。

技术领域

本实用新型涉及丝管技术领域，尤其是一种用于高速卷绕头的复合丝管。

背景技术

现在的化纤生产企业在纺丝过程中，需要用纸管把丝卷绕其上，随着生产设备和自动化程度的提高，设备能自动完成上头，当然这对纸管提出了新要求，纸管由于其强度差，都是一次性的，所以在化纤行业内对纸管的需求量巨大，故对于生产时能耗和纸浆需求量特别大，同时需要消耗大量的森林资源，对环境保护带来的极大的压力。

另外采用塑料材料制作的丝管使用过程中容易出现爆管或者不能从轴头上把卷绕化纤丝的管体从轴上取下等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种用于高速卷绕头的复合丝管，其能降低爆管的情况同时也便于其从轴头上取下。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种用于高速卷绕头的复合丝管，包括一号本体和二号本体，一号本体和二号本体均为圆柱筒状结构，二号本体套接在一号本体上，在一号本体的其中一端的周向外侧面上设置有环形外凸起，二号本体的其中一端的周向内侧面上设置有环形内凸起，环形外凸起的外径与二号本体的外径一致，环形内凸起的内径与一号本体的内径一致，未设置有环形内凸起一端的二号本体与一号本体上的环形外凸起直接对接，在二号本体与一号本体的环形外凸起之间设置一条凹槽，凹槽位于二号本体的同一个径向截面内，且其长度小于二号本体一个圆周的长度，在凹槽的侧壁上设置有一个或多个缺口。

上述技术方案，其通过一号本体、二号本体套接，套接后的一号本体与二号本体之间必然存在一定的间隙，所以在使用过程中，轴头膨胀后与内部的一号本体配合时一号本体与二号本体配合之间具有一定的收缩或者膨胀性能，不易产生爆管，也便于从轴头上取下，提升使用性能。另外，在一号本体和二号本体配合后形成凹槽，并在凹槽上开设缺口，能提升丝管的生头性能，提升生头效率。

所述缺口设置在二号本体上，所述缺口为一号缺口、二号缺口中的一种或两种，其中一号缺口的结构为：由竖直边和水平倾斜边构成，竖直边与水平倾斜边均贯通二号本体的壁厚；二号缺口的结构为：由两个竖直倾斜边构成，且竖直倾斜边的倾斜方向相反，两个竖直倾斜边贯通二号本体的壁厚，两个竖直倾斜边在二号本体的内壁和外壁均形成一个矩形镂空区域，且内壁上的矩形镂空区域的宽度大于外壁上的矩形镂空区域的宽度。该结构的设计，能使得生头效果更好。

一号缺口所在范围内的凹槽在二号本体上的侧壁为弧形斜面。该结构更加便于丝线进入凹槽，提高生头效率和稳定性。

二号本体端部的环形内凸起的端面呈横截面为弧形的环形弧面结构。该结构使得丝管的整体效果更好，使用更加顺手，不易对丝线造成损伤。

一号本体的环形外凸起的内径大于一号本体的内径，一号本体的内壁与环形外凸起的内壁之间形成一个台阶，在台阶表面与环形外凸起内壁之间间隔设置有若干加强筋。该结构可以减少塑料用料，降低丝管的重量，提升使用性能。

一号本体与二号本体之间通过胶水粘接或者通过焊接。

在一号本体的环形外凸起朝向二号本体的侧壁上设置有定位凸起，在二号本体与环形外凸起相对接的侧壁上设置有对应的定位凹孔，所述定位凸起与定位凹孔配合定位。该结构的设计，能在实际使用过程中，限制一号本体与二号本体之间发生相对的转动，从而实现复合丝管使用的稳定性。