[实用新型]一种具有泄漏检测功能的钢制立式储罐内层衬里

说明书

本实用新型公开了一种具有泄漏检测功能的钢制立式储罐内层衬里，包括罐壁、防渗层、检测层和填充层，所述罐壁下端固定在罐底板上，基础层内部粘接有防渗层，且防渗层底部与基础层底部之间设置有防渗层、加强层、防渗层和检测层，防渗层上方固定有加强层，所述罐壁四周均匀设置有进气管以及出气管，且进气管和出气管均匀环绕设置在罐壁底部，并且出气管和进气管前端均深入到检测层内部。该具有泄漏检测功能的钢制立式储罐内层衬里，将储罐内壁防腐与底板泄漏检测相结合，可更好的解决储罐内壁的腐蚀与底板泄漏检测的问题，大大提高储罐的使用寿命、安全性与环保性，较少储罐的检测及维护费用。

技术领域

本实用新型涉及钢制立式储罐领域，具体为一种具有泄漏检测功能的钢制立式储罐内层衬里。

背景技术

目前国内外钢制立式储罐内壁防腐主要采用防腐涂料与阴极保护的联合防护方式，但是受罐内储存介质及环境的影响，钢制立式储罐内壁的腐蚀速度及腐蚀程度仍然较为严重，内壁腐蚀不仅会缩短储罐的使用寿命，而且产生较高的检测及维护费用，另外，轻微的腐蚀会污染储存介质，如果发生腐蚀穿孔会造成资源浪费与环境污染，甚至造成危害事故，另外，储罐底板的泄漏检测无法与目前的防腐方案相结合，需要独立设施或实施，额外增加储罐的维护费用，所以研发设计一种新的具有泄漏检测功能的钢制立式储罐内层防腐衬里势在必行。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服背景技术提出的问题，提供一种具有泄漏检测功能的钢制立式储罐内层衬里。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有泄漏检测功能的钢制立式储罐内层衬里，包括罐壁、防渗层I、检测层和填充层，所述罐壁下端固定在罐底板上，且罐壁内部粘接有基础层，基础层内部粘接有防渗层III，且防渗层III底部与基础层底部之间设置有防渗层I、加强层I、防渗层II和检测层，防渗层III上方固定有加强层II，且加强层II内部设置有防渗层IV，并且防渗层IV上端固定有导静电层；

所述罐壁四周均匀设置有进气管以及出气管，且进气管和出气管均匀环绕设置在罐壁底部，并且出气管和进气管前端均深入到检测层内部。

优选的，所述罐壁和罐底板连接处内侧下端与基础层之间形成环形的三角空腔，且在三角空腔内部设置填充层，且进气管和出气管穿过填充层。

优选的，所述罐壁为钢制立式储罐罐壁，罐底板为钢制立式储罐底板，并且罐底板的直径大于罐壁的直径，且罐壁上安装的进气管和出气管为钢管。

优选的，所述基础层采用树脂制作，厚度0.01mm～2mm，防渗层III采用玻璃纤维增强塑料制作，厚度0.1mm～3mm，加强层II采用玻璃纤维增强塑料制作，厚度1mm～4mm，防渗层IV采用玻璃纤维增强塑料制作，厚度0.1mm～3mm，导静电层采用碳纤维材料制作，厚度0.01mm～2mm。

优选的，所述防渗层I采用玻璃纤维增强塑料制作，厚度0.1mm～3mm，加强层I采用玻璃纤维增强塑料制作，厚度1mm～4mm，防渗层II采用玻璃纤维增强塑料制作，厚度0.1mm～3mm，检测层采用玻璃纤维三维织物与树脂制作，厚度0.5mm～10mm，同时防渗层I、加强层I、防渗层II和检测层构成的结构剖面均为U型的组合结构，且组合结构侧面上端为向内倾斜的结构，且组合结构内侧对应的防渗层III、加强层II、防渗层IV和导静电层上形成向下的倾斜面。

优选的，所述填充层倾斜面对应的基础层、防渗层I、加强层I、防渗层II、检测层、防渗层III、加强层II、防渗层IV和导静电层边角均为倒直角处理，并且导静电层顶面距离罐底板地面之间的高度为200mm—1500mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有泄漏检测功能的钢制立式储罐内层衬里，将储罐内壁防腐与底板泄漏检测相结合，可更好的解决储罐内壁的腐蚀与底板泄漏检测的问题，大大提高储罐的使用寿命、安全性与环保性，较少储罐的检测及维护费用。

附图说明