[实用新型]叠片电芯加工装置

说明书

本实用新型公开了一种叠片电芯加工装置，包括叠片工作台、极片上料组件、叠片组件、隔膜放卷机构、压片组件；极片上料组件将正、负极片转移至叠片工作台上，叠片组件和隔膜放卷机构配合完成电芯叠片过程，所述压片组件对完成叠片的电芯进行压制整型；所述极片上料组件包括正极片上料组件、负极片上料组件，所述正极片上料组件和负极片上料组件设于所述叠片工作台相对的两侧，所述叠片组件包括对称设置的第一叠片组件和第二叠片组件，两叠片组件分设于所述叠片工作台另外相对的两侧；所述隔膜放卷机构设于所述叠片组件上端。本实用新型中的电芯加工装置不仅提升了电芯叠片工艺的加工效率，而且提升了叠片电芯产品的尺寸及结构的稳定性。

技术领域

本实用新型属于锂离子电池制造领域，具体涉及一种锂离子电池的叠片电芯加工装置。

背景技术

随着现代社会的发展和人们环保意识的增强，越来越多的新能源得以开发和利用，例如，使用电能作为动力的电动汽车、存储电能的储能电站等，一般都需要使用具有大容量的动力电池作为电源。动力电池多为二次电池，二次电池一般包括电芯和用于容纳电芯的壳体。其中，生产电芯可以使用卷绕方式和叠片方式。大尺寸、大容量锂离子电池中的电芯结构多采用叠片电芯结构，即采用叠片机将锂离子电池正极极片、负极极片和隔膜层叠入料构成所需“Z”型叠片电芯。

现有技术中的叠片机往往采用带有吸盘的机械手与隔膜放卷装置配合叠片的模式进行循环动作，从而实现叠片过程，直至叠片数量达到设定值。上述叠片机结构复杂，叠片过程中依次动作只能完成一个极片的堆叠，效率较低。由于叠片工艺堆叠次数往往较多，叠片完成后的电芯还需经过整型、压制等后处理过程才能够形成最终电芯成品。现有技术中的后处理装置往往与叠片机构平行放置，需使用转运机构将叠片后的电芯送至后处理工位，不仅增加了电芯制备过程的时间，而且还影响整体制备过程的连贯性和电芯结构的一致性。

实用新型内容

为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种新的叠片电芯的加工装置，不仅提升了电芯叠片工艺的加工效率，而且提升了叠片电芯产品的尺寸及结构的稳定性。

本实用新型所要达到的技术效果通过以下方案实现：

本实用新型中提供的叠片电芯加工装置，包括叠片工作台，还包括极片上料组件、叠片组件、隔膜放卷机构、压片组件；所述极片上料组件将正、负极片转移至叠片工作台上，所述叠片组件和隔膜放卷机构配合完成电芯叠片过程，所述压片组件对完成叠片的电芯进行压制整型；

所述极片上料组件包括正极片上料组件、负极片上料组件，所述正极片上料组件和负极片上料组件设于所述叠片工作台相对的两侧，所述叠片组件包括对称设置的第一叠片组件和第二叠片组件，两叠片组件分设于所述叠片工作台另外相对的两侧；所述隔膜放卷机构设于所述叠片组件上端。

进一步地，所述正极片上料组件包括底座、连接于底座上的固定轴以及设于所述叠片工作台上端的正极片转移机械臂；所述固定轴前端设有机械臂转轴中心，所述转轴中心上设有沿该转轴中心转动的转动机械臂，所述转动机械臂前端设有吸盘结构；所述正极片转移机械臂端部设有与所述转动机械臂相适配的转移吸盘，所述转移吸盘通过万向连接部与正极片转移机械臂端部相连。

进一步地，所述负极片上料组件结构与所述正极片上料组件相同，且与之对称设于所述叠片工作台相对的两侧；所述负极片上料组件中的负极片转移机械臂与所述正极片转移机械臂的固定端共同固定于叠片工作台上端的中部位置。

进一步地，所述转动机械臂为具有可伸缩结构的机械臂。

进一步地，所述极片上料组件还包括设于正极片上料组件处的正极片储料盒以及设于负极片上料组件处的负极片储料盒。