[实用新型]一种多螺杆油脂压榨机热量循环机构

说明书

本实用新型公开了一种多螺杆油脂压榨机热量循环机构，属于榨油机技术领域，解决了现有技术中双螺杆榨油机由于长期处于高温，导致降低了榨膛工作压力，从而降低了出油率的问题，本实用新型包括榨膛机构，榨膛机构内安装有至少两根螺杆，螺杆的两端开设有油孔，螺杆的表面连接有榨螺，榨螺与螺杆之间开设有与油孔连通的通油槽，螺杆两端的油孔均连接有油管形成闭环结构，油管上安装有循环泵和存料箱，存料箱内设置有换热装置，存料箱内的换热装置为热交换盘管，热交换盘管与油管连通，存料箱还连接有炒籽锅，通油槽内的榨螺上开设有多个存油槽，存油槽围绕螺杆布置呈环形布置。本实用新型在降低工作温度、提高出油率的同时节约了能源。

技术领域

本实用新型属于榨油机技术领域，具体涉及一种多螺杆油脂压榨机热量循环机构。

背景技术

榨油机就是指借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器。榨油机可分为家用榨油机、水压机制油机、螺杆榨油机、新型液压榨油机、高效精滤榨油机、全自动榨油机。

榨油机的加工工艺主要为压榨法，压榨法有悠久的历史,它的工艺过程比较简单:把油料蒸熟、炒熟以后,用机械的方法把油从油料中挤压出来，古老的压榨法,需要操作人员付出繁重的体力劳动。而挤压过的油渣(油饼)中,残油含量相当高,因而浪费了极为宝贵的油料资源。现代的压榨法已是工业化自动化的操作,但油渣中残油含量高的问题还是不能解决。

现有技术中的原单螺杆榨油机难有其他大的突破的情况下，双螺杆或多螺杆榨油机的发展会成为未来榨油机发展的新方向和新领域。

目前已有的经改进后的双螺杆榨油机，设备运行中内部由于物料蒸炒和摩擦，以及双螺杆互相作用，长期处于较高温度，降低了榨膛工作压力，不利于油脂的榨取。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：

为解决现有技术中的双螺杆榨油机由于长期处于高温，导致降低了榨膛工作压力，从而降低了出油率的问题，提供一种多螺杆油脂压榨机热量循环机构。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种多螺杆油脂压榨机热量循环机构，包括榨膛机构，其特征在于，所述榨膛机构内安装有至少两根螺杆，所述螺杆的两端开设有油孔，螺杆的表面连接有榨螺，所述榨螺与螺杆之间开设有与油孔连通的通油槽，螺杆两端的油孔均连接有油管形成闭环结构，所述油管上安装有循环泵和存料箱，所述存料箱内设置有换热装置。

进一步地，所述存料箱内的换热装置为热交换盘管，所述热交换盘管与油管连通，所述存料箱还连接有炒籽锅。

进一步地，所述通油槽内的榨螺上开设有多个存油槽，所述存油槽围绕螺杆布置呈环形布置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用油管、循环泵、装有热交换盘管的存料箱，形成热循环综合利用系统，导热油通过油孔从螺杆内按轴向通过，带走油料的压榨过程中，榨膛内物料之间和物料与榨螺榨圈之间的高强度摩擦，以及多螺杆的特殊结构设计在榨膛内产生的过多热量，保证榨膛内的工作压力稳定不变，利于油脂的榨取；吸收热量后的导热油由油管进入存料箱中的热交换盘管内，利用吸收的大量热量对存料箱中的原料进行预热，为原料的炒制做准备，传热后冷却的导热油再循环进入压榨机内进行吸收热量，充分利用了热能资源，节省了30％以上的能源消耗，同时防止了榨膛内长期高温，提高了出油率。榨螺内部设计了环形存油槽，能存放较多的导热油，便于导热油充分传递热量。

附图说明

图1为本实用新型的热量循环机构结构图；

图2为螺杆的剖视图；

图3为榨油机的整体立体图。