[实用新型]一种空气弹簧自动翻边机的缩口翻边机构

说明书

本实用新型涉及空气弹簧加工技术领域，一种空气弹簧自动翻边机的缩口翻边机构，包括滑动座、翻包模、膨胀机构、气囊、缩口装置，本实用新型通过膨胀机构膨胀起来进行尺寸限制，利用缩口装置将橡胶皮囊外径缩小方便钢圈套入，然后向气囊内充气，最后前移翻包模，推动气囊，将橡胶皮囊从钢圈处反向包裹起来，完成缩口翻边工作。本实用新型具有工作效率高，节省人工，成品率高的优点。

技术领域

本实用新型涉及空气弹簧加工技术领域，具体涉及一种空气弹簧自动翻边机的缩口翻边机构。

背景技术

空气弹簧是利用空气压缩后所产生的弹力性而制成的弹簧形式，目前主要应用于各式车辆的避震系统中及机械设备部件。

现有的空气弹簧皮囊翻边设备主要靠人工进行控制翻边，在钢圈直径小于橡胶皮囊直径时，需要先将橡胶皮囊缩口后，放置钢圈，再进行翻边，缺点是人员技能熟练度要求高，人员劳动强度大，易出现皮囊变形，尺寸误差较大，工作效率低的问题，影响使用，且废品率高。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是：现有技术中人工翻边效率低下，废品率高，提供一种空气弹簧自动翻边机的缩口翻边机构。

本实用新型通过如下技术方案予以实现，一种空气弹簧自动翻边机的缩口翻边机构，包括滑动座，所述滑动座通过第一滑块和第一导轨滑动安装于设备底座上，所述滑动座上垂直安装有固定板，所述固定板的两侧水平安装有两个第一气缸，所述第一气缸的伸出端与安装箱体固定连接，所述安装箱体上可拆卸地安装有翻包模，所述固定板的中心水平固定连接有固定杆，所述固定杆端部安装有膨胀机构，所述膨胀机构外还包覆有气囊，所述气囊与膨胀机构气密连接，所述气囊和膨胀机构均与固定杆内的压缩空气管道连接，所述膨胀机构和固定杆穿过安装箱体和翻包模的通孔，所述安装箱体内设有缩口装置，所述缩口装置套于固定杆外，所述缩口装置包括滑动块和安装于滑动块上的弹簧片,所述弹簧片周向均布于滑动块上,所述弹簧片在自身弹力下呈伞状向外扩散，在翻包模处受到通孔的约束，所述滑动块上设有第二气缸，所述第二气缸的伸出端与安装箱体内壁板连接，在第二气缸驱动下，所述缩口装置在固定杆上滑动，所述通孔外口处设有环形槽，用于放置钢圈。

进一步地，所述安装箱体通过第二滑块和第二导轨滑动安装于滑动座上，保证了安装箱体移动的平稳性。

进一步地，所述膨胀机构为胀缩成型鼓，能够同步进行膨胀。

进一步地，所述固定板上安装有第三气缸，所述胀缩成型鼓由第三气缸驱动膨胀和收缩。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型首先通过膨胀机构膨胀起来进行尺寸限制，然后利用翻包模对弹簧片的约束，将橡胶皮囊外径缩小到小于钢圈直径，使钢圈能套在橡胶皮囊外，然后向气囊内充气，气囊膨胀，带动钢圈外侧的橡胶皮囊膨胀起来，然后翻包模前移，推动气囊，将橡胶皮囊从钢圈处反向包裹起来，保压一段时间，使橡胶之间粘合，便能完成缩口翻边工作，具有工作效率高，节省人工，成品率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种空气弹簧自动翻边机的缩口翻边机构的主视图；

图2为本实用新型所述的一种空气弹簧自动翻边机的缩口翻边机构的俯视图；

图3为本实用新型所述的缩口装置半剖视图。

图中：1滑动座；11第一滑块；12第一导轨；2固定板；21第一气缸；22 第三气缸；3安装箱体；31第二滑块；32第二导轨；4翻包模；41通孔；42环形槽；5固定杆；6膨胀机构；7气囊；8缩口装置；81滑动块；82弹簧片；83 第二气缸。

具体实施方式