[实用新型]一种玻璃钢设备罐装置

说明书

本实用新型涉及玻璃钢材质的设备罐技术领域，具体为一种玻璃钢设备罐装置，包括设备罐，设备罐的左端面上端设置有进料口，设备罐的右侧下端横向插接安装由出料管，设备罐的内腔左侧上端设置有过滤内腔，设备罐的内腔左侧下端设置有沉淀内腔，有益效果为：本实用新型通过设置玻璃钢材质的设备罐，从而实现罐体内壁的高耐腐蚀性，避免罐体磨损腐蚀进而造成泄漏，大大提高了处理过程的密封性和安全性，同时利用罐体的可塑性，实现罐体内腔结构的多样化设计；通过设置卧式的设备罐，从而大大降低了水流的下落高度，减小对水流的冲击，通过溢流的方式实现过滤和凝絮搅拌的目的，大大提高了污水处理的效率和操作便捷性。

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢材质的设备罐技术领域，具体为一种玻璃钢设备罐装置。

背景技术

玻璃钢是一种纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之别。质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。

现有的污水处理过程中，需要经过过滤、凝絮等处理方式，过滤和凝絮的过程大多在金属制成的罐体内进行的，但由于不同的污水性质具有较大的差仪，对于工业型的废水大多具有较高的腐蚀性，同时常见的立式罐体利用水流的重力下落，同时造成过滤物对滤网的冲击，从而不利于滤网的长期使用。

为此提供一种玻璃钢设备罐装置，以解决罐体的耐腐蚀问题和滤网冲击问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢设备罐装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃钢设备罐装置，包括设备罐，所述设备罐的左端面上端设置有进料口，设备罐的右侧下端横向插接安装由出料管，设备罐的内腔左侧上端设置有过滤内腔，设备罐的内腔左侧下端设置有沉淀内腔，设备罐的内腔中间设置为凝絮搅拌内腔，设备罐的内腔右侧设置为排水内腔，所述进料口的内腔横向插接安装由进料管，所述进料管的下端连接有液泵，所述过滤内腔的右侧设置有内陷滤网，所述沉淀内腔的上端连通过滤内腔，沉淀内腔的右侧横向安装有第一流道，沉淀内腔的下端设置有排渣口，所述内陷滤网的下端右侧横向开设有第二流道，所述第一流道和第二流道的右侧均连通凝絮搅拌内腔，所述凝絮搅拌内腔的内腔上端安装有驱动电机，凝絮搅拌内腔的右侧横向开设有第三流道，所述第三流道的内腔左侧设置有第二滤板，第三流道的右侧连通排水内腔，第三流道位于第一流道的下端，所述驱动电机的下端设置有搅拌扇叶。

优选的，所述进料管的一端连通液泵的输出端，进料管的另一端延伸至过滤内腔中，且进料管的端口正对内陷滤网的内腔中间。

优选的，所述内陷滤网的栅网呈圆弧状凹陷，内陷滤网的上端设置有圆环状的固定耳圈，所述固定耳圈固定在过滤内腔的内壁。

优选的，所述过滤内腔的右侧设置有挡块，内陷滤网的内陷内腔中间设置有承压板，所述承压板的外壁抵在挡块靠近过滤内腔的一侧端面上。

优选的，所述第二流道的右侧下端连通第一流道，第二流道位于第一流道的上端，所述第一流道的内腔安装有第一滤板。

优选的，所述驱动电机的电机转轴通过轴承转动安装在凝絮搅拌内腔的上端内壁，驱动电机的左侧竖直安装有进药管，所述进药管的上端延伸至设备罐的上端，进药管的下端延伸至凝絮搅拌内腔的内腔上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置玻璃钢材质的设备罐，从而实现罐体内壁的高耐腐蚀性，避免罐体磨损腐蚀进而造成泄漏，大大提高了处理过程的密封性和安全性，同时利用罐体的可塑性，实现罐体内腔结构的多样化设计；