[实用新型]应用于大曲率超薄风挡玻璃的成型装置

说明书

本实用新型公开了一种应用于大曲率超薄风挡玻璃的成型装置，包括热弯平台；自重空心模具，自重空心模具包括：位于两侧的固定轮廓模架、铰接于固定轮廓模架的活动轮廓模架，固定轮廓模架与活动轮廓模架配合，装配大曲率超薄风挡玻璃、安装于固定落轮廓模架下侧的可调支撑柱、以及安装于可调支撑柱下侧的底座，底座放置于热弯平台；高度调节机构，高度调节机构连接活动轮廓模架。本实用新型通过固定轮廓模架与活动轮廓模架相互配合，装配大曲率超薄风挡玻璃，同时高度调节机构控制活动轮廓模架热弯过程中的高度调节，避免以往大曲率超薄风挡玻璃在热弯时容易造成的不均匀，质量及光学性能较差的麻烦。

技术领域

本实用新型属于玻璃弯度成型技术领域，具体地说，涉及一种应用于大曲率超薄风挡玻璃的成型装置。

背景技术

风挡玻璃多由平板玻璃通过热弯层合热压装配来满足设计的目的，热弯过程提供了玻璃的弧度和球面，为玻璃的光学性能提供保障。

目前大曲率超薄风挡玻璃成型大多采用实心模具或空心模具配合电加热式热弯炉制备。

实心模具热弯成型技术，是将玻璃加热到软化点，迅速从炉中取出，并置于配套的一对压模中，玻璃按模具的形状压紧定型。它的特点是玻璃的弯曲形状准确，但模具成本高且不易维护，在夹钳的钳痕和夹钳周围伸延部分会引起光学畸变，影响视觉效果。

自重热弯法是采用空心模具，当模具上的玻璃加热到软化点时，靠玻璃的自重沿边框模周边下弯成型，玻璃不与模具外的任何位置接触，玻璃形状取决于温度场的分布和玻璃表面软化程度。在大曲率成型时，由于曲面较大，需要使用配重悬挂的方式使玻璃弯曲，但薄的平板玻璃的刚度不能支撑配重的重量，导致玻璃在成型模具上不能完全展平，需要增加较厚的垫片承托，但增加垫片后带来的影响为影响玻璃表面点状缺陷多，成型时间长，且在成型过程中接触点受力较大，造成玻璃接触点产生的痕迹较重，同时易造成大曲率风挡玻璃局部球面不均匀，从而影响玻璃的光学性能。

以上所述的两种成型技术在超薄玻璃成型过程中都会对玻璃表面造成缺陷，且对玻璃的光学性能都有较大影响，为此设计发明了一种专用的铰链式空心模具，此模具带有位移控制系统，来保证大曲率超薄风挡玻璃的外观质量、曲率和光学性能。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种应用于大曲率超薄风挡玻璃的成型装置，通过固定轮廓模架与活动轮廓模架相互配合，装配大曲率超薄风挡玻璃，同时高度调节机构控制活动轮廓模架热弯过程中的高度调节，避免以往大曲率超薄风挡玻璃在热弯时容易造成的不均匀，质量及光学性能较差的麻烦。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种应用于大曲率超薄风挡玻璃的成型装置，包括热弯平台；

自重空心模具，自重空心模具承载于热弯平台，包括：

位于两侧的固定轮廓模架、

铰接于固定轮廓模架的活动轮廓模架，固定轮廓模架与活动轮廓模架配合，装配大曲率超薄风挡玻璃、

安装于固定落轮廓模架下侧的可调支撑柱、以及

安装于可调支撑柱下侧的底座，底座放置于热弯平台；

高度调节机构，高度调节机构连接活动轮廓模架，驱动活动轮廓模架相对于固定轮廓模架上下弯折摆动。

根据本实用新型一实施方式，其中上述活动轮廓模架分别位于固定轮廓模架的两端，且分别通过可开合铰链连接固定轮廓模架的端部。

根据本实用新型一实施方式，其中上述固定轮廓模架具有弧度。

根据本实用新型一实施方式，其中上述活动轮廓模架两端具有对接固定轮廓模架的延伸部，延伸部具有弧度。

根据本实用新型一实施方式，其中上述固定轮廓模架设置为单边，活动轮廓模架具有双边，且外侧边对接固定轮廓模架。