[实用新型]一种燃气灶的钣金结构炉头

说明书

一种燃气灶的钣金结构炉头，其引射管及盘状混合腔由上、下引射混合件铆合而成，中心火导流管置于上、下引射混合件之间，并与中心火引射管连通；混合导流件的下端与上引射混合件连接，上端与安装定位盘连接；在安装定位盘凸台顶部，设有燃气通道口，在中心火导流管出口段，设有端口直径调节管，在安装定位盘上，设有点火针安装孔、热电偶安装孔及带螺纹的安装孔；通过焊接结构，将上引射混合件、混合导流件、安装定位盘、中心火导流管及端口直径调节管连为一体；本发明制作方便，工效高，能耗低，成本低，可大批量生产；点火针安装简便、快捷；不锈钢炉头，抗腐蚀，使用寿命大幅提升；生产可实现零排放；有利于推广应用，市场前景广阔。

技术领域

本发明涉及燃气灶具，特别是燃气灶的炉头。

背景技术

燃气灶的炉头，一般都采用铸铁炉头、铝炉头；采用钣金结构炉头的，多为单引射管结构，普遍用于功率较小的燃气灶上，对于功率在3.8kW以上的燃气灶上，钣金结构炉头较为少见。

俗称“方炉头”或“飞机炉头”的双引射管炉头，其连接燃烧器分气盘端的直径一般都小于45mm，灶具面板上相对应的开孔较小，有利于燃气灶的清洁及外观的改善；装用这种类型炉头的燃气灶，功率可以做到3.8kW以上，因此，该类型炉头得到广泛应用。市场上曾出现过仿照现有“方炉头”结构制作的不锈钢钣金结构炉头，因其结构设计限制，导致制作难，工效低、成本高，无法形成大批量生产，未能得到市场认可。

铸铁炉头的生产，不仅污染大，能耗高，生产工效低，而且炉头防腐性能差，外观质量难以提升。铝压铸炉头，虽然在外观质量、防腐性能、生产工效方面均比铸铁炉头有显著提升，但是在能耗及环境污染方面，在工效的提升方能，仍然存在较为严重的不足，产品成本也较高。

钣金结构炉头，则可以克服铸铁炉头、铝压铸炉头的上述不足，实现低能耗、低污染或无污染、高工效、低成本，采用不锈钢钣金结构炉头，不仅可以使炉头的抗腐蚀性能得到大幅提升，而且可以在生产过程实现零污染。钣金结构炉头，能否实现大批量生产，关键在结构上能否有新的突破，将制造方法化难为简。

发明内容

本发明正是基于上述问题提出来的。本发明的一种燃气灶的钣金结构炉头，炉头出口端直径小于45mm，可以用在功率大于3.8kW的燃气灶上，采用多件组合结构，不仅可以显著降低制造难度，提高工效，实现低能耗、低污染或无污染、高工效、低成本、大批量生产，而且可以显著提升炉头的抗腐蚀性能，

本发明通过下述技术方案来实现：

一种燃气灶的钣金结构炉头，其特征在于，炉头的引射管及盘状混合腔，由上引射混合件与下引射混合件铆合而成，所述的引射管包括外环引射管及中心火引射管，呈90°弯角的中心火导流管置于上、下引射混合件之间，并与中心火引射管连通；在上引射混合件顶部的中间部位设有带翻边的圆孔；混合导流件通过上引射混合件顶部的翻边进行定位；在混合导流件的上端，设置有安装定位盘，安装定位盘中间部位为柱状凸台，凸台顶部中心部位设有中心火导流管定位孔，其周边设有数个燃气通道口，凸台内侧表面与混合导流件定位连接，在安装定位盘凸台周边的平面上，设有点火针安装孔、热电偶安装孔及数个带螺纹的安装孔；通过焊接结构，将混合导流件与上部引射混合件及安装定位盘连接为一体，将中心火导流管与安装定位盘连为一体；

在炉头的底部，设有炉头安装支架，通过焊接或铆接结构，与下引射混合件连为一体；在引射管进口端，设有风门及喷嘴安装座，在两个引射管之间，其下方设有炉头安装支座。

对于上述技术方案，更为具体的是：

优选的，所述的上引射混合件中间部位设有方向向下的凸台，凸台底部中间部位开有带翻边的圆孔，翻边方向向上。

优选的，所述的上引射混合件中间部位设有方向向下的凸台，凸台底部中间部位开有带翻边的圆孔，翻边方向向下，翻边端口处设有环形限位凸边或设有多个限位凸块。