[实用新型]组合式电气防护支撑结构

说明书

本实用新型提供了一种组合式电气防护支撑结构，包括：底座、磁芯保护壳、磁芯、隔板部、和线圈，所述磁芯保护壳与所述底座通过卡扣结构连接，所述磁芯设置在所述磁芯保护壳内部的环形槽中，所述磁芯保护壳的顶部突出地形成有多个径向突棱，所述隔板部包括中心柱以及沿所述中心柱周向均匀布置的径向隔板，所述径向隔板与所述径向突棱一一对应的设置并卡接，所述磁芯保护壳的外部缠绕有线圈。本实用新型可通过卡扣方式实现了个产品的完全结构固定，磁芯保护壳采用可插拔方式隔离实现绕组间电气间隙与爬电距离的结构保证，对多绕组产品可实现电气间隙距离及爬电距离的标准控制，可有效增大护壳抗变形力度及护壳结构强度。

技术领域

本实用新型涉及电气领域，特别涉及一种组合式电气防护支撑结构。

背景技术

现有技术中的产品(如共模电感、差共模一体电感、三相电感等)制作时以底板、隔板、通过点胶的方式固定制作而成，胶容易脱落、破裂，及胶固化后因拉力容易造成底板翘起(不平)造成产品装配、电性接触不良等；产品绕制铜线时因电气间隙距离及爬电距离标准，需要在磁环上增加隔离措施(如扎扎带等)后才能绕线。此外，产品如涉及多绕组(如共模电感、差共模一体电感、三相电感)制作无法有效的达到正确的电气间隙距离及爬电距离。此外，护壳与底座结构零散，无法有效定位；磁芯护壳容易破裂、变形，造成产品不良；产品加工工时高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种组合式电气防护支撑结构，以解决至少一个上述技术问题。

为解决上述问题，作为本实用新型的一个方面，提供了一种组合式电气防护支撑结构，包括：底座、磁芯保护壳、磁芯、隔板部、和线圈，所述磁芯保护壳与所述底座通过卡扣结构连接，所述磁芯设置在所述磁芯保护壳内部的环形槽中，所述磁芯保护壳的顶部突出地形成有多个径向突棱，所述隔板部包括中心柱以及沿所述中心柱周向均匀布置的径向隔板，所述径向隔板与所述径向突棱一一对应的设置并卡接，所述磁芯保护壳的外部缠绕有线圈。

优选地，所述径向突棱的朝向所述隔板部的一侧形成有突棱卡槽，所述径向隔板卡在所述突棱卡槽中。

优选地，所述磁芯保护壳的内壁上设置有第一卡块，所述底座上设置有与所述第一卡块配合的卡臂。

优选地，所述磁芯保护壳的内壁上设置有第二卡块，所述径向隔板上形成有与所述第二卡块配合的隔板卡块。

优选地，所述磁芯保护壳的内壁上设置有保护壳卡槽，所述卡臂卡在所述保护壳卡槽中。

优选地，所述卡臂包括用于与所述保护壳卡槽配合的卡板。

优选地，所述径向隔板上形成有用于避让所述卡臂的缺口。

优选地，所述磁芯保护壳包括上环状壳体和下环状壳体，所述上环状壳体和下环状壳体的结合位置形成有台阶状卡合结构。

优选地，所述径向突棱的个数为2-4个。

通过上述技术方案，本实用新型可通过卡扣方式，使磁芯保护壳、隔板部、底座紧密的扣在一起，实现了整个产品的完全结构固定；磁芯保护壳采用可插拔方式隔离，实现绕组间电气间隙与爬电距离的结构保证，对多绕组产品可实现电气间隙距离及爬电距离的标准控制，有利产品一致性的稳定，同时达到产品漏感一致性，使产品批量化有保障，且有利于产品实现自动化设备加工；此外，还可实现XYZ轴三方向结构固定，不再依靠沾接胶固定，可利用线圈弧形结构设计护壳侧面为弧形，有效增大护壳抗变形力度及护壳结构强度。

附图说明

图1示意性地示出了本实用新型第一实施例的分解图；

图2示意性地示出了本实用新型第一实施例的立体图；

图3示意性地示出了本实用新型第一实施例未安装线圈时的示意图；

图4示意性地示出了图3的剖视图；