[实用新型]工作台结构

说明书

本实用新型属于机床技术领域，一种工作台结构，尤其涉及包括机床座、至少两导轨、移动座、驱动机构、工作台、限位连接机构和限位机构；导轨平行地设置在机床座上；移动座滑动连接在工作台的底部，移动座连接导轨；驱动机构设于机床座内，并连接移动座，用于驱动移动座位移；限位连接机构设于工作台上，或设于移动座上，用于在驱动机构驱动工作台移动时，连接工作台和移动座；限位机构设于机床座上，用于在驱动机构驱动移动座单独位移时，限位机构限位工作台。解决了机床行程不够而需要通过两次装夹才能完成工件整体加工的问题，不但保证了采用一次装夹完成加工降低装夹次数，提高了加工效率，并且一次装夹，保证了定位基准一致，从而保证的加工精度。

技术领域

本实用新型属于机床技术领域，尤其涉及一种工作台结构。

背景技术

机械加工机床是机械行业的基础，机械零件基本都是需要通过机械切削加工成形的；目前对机械零件机械切削加工成形主要是通过车、铣、钻、磨等加工。对对于钻、铣和磨削加工，工件是固定安装在工作台上；通过工作台或者切削机头横向移动，实现对工作台上工件加工。然而在实际的生产加工中，存在工件的长度大于机床工作行程的情况，在该情况下，为了能完成工件的整体加工，则需要对工件二次装夹，具体是，通过第一装夹后，完成工件的一头加工；在将工件拆卸下来，将另一端装夹在可加工的范围内，从而完成整体的加工。然而通过两次装夹，增加装夹的时间，并且在第二次装夹时，需要重新对工件定位分中，并且还需要打表，包装第二次的装夹精度，因此导致加工效率低下，并且通过二次装夹后，定位基准发生改变，导致第二装夹后加工的部分与第一次装夹加工的部分的定位基准发生改变，进而降低了工件加工后的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机床工作台增加行程的方法及工作台结构，旨在解决目前被加工工件的长度大于工作行程时，需要对工件二次装夹，两次加工方可完成整体加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的工作台结构，包括机床座、至少两导轨、移动座、驱动机构、工作台、限位连接机构和限位机构；所述导轨平行地设置在所述机床座上；所述移动座滑动连接在所述工作台的底部，所述移动座连接所述导轨；所述驱动机构设于所述机床座内，并连接所述移动座，用于驱动所述移动座位移；所述限位连接机构设于所述工作台上，或设于所述移动座上，用于在所述驱动机构驱动所述工作台移动时，连接所述工作台和移动座；所述限位机构设于所述机床座上，用于在所述驱动机构驱动所述移动座单独位移时，所述限位机构限位所述工作台。

进一步，所述工作台延伸到所述机床座的外侧的底部还是设有至少一个第一定位孔，所述限位机构包括设于所述机床座外侧的第一伸缩缸和设置在所述第一伸缩缸的伸缩端的第一定位杆；所述限位机构限位所述工作台时，所述第一伸缩缸驱动所述第一定位杆向上顶出，并定位到以所述第一定位孔内。

进一步，所述移动座上还设置直线导轨，所述工作台连接所述直线导轨。

进一步，所述限位连接机构为设于所述移动座上的第二伸缩缸；所述工作台的底部设有至少两个与所述第二伸缩缸的伸缩杆配合的连接定位孔。

进一步，述工作台延伸到所述机床座外侧的底部还是设有第二定位孔；所述限位机构包括相对地设于所述机床座两侧的抬升机构和设置在所述抬升机构上的定位件；

所述工作台的底部设有T型槽；所述限位连接机构包括设于所述移动座上的至少一个第三伸缩缸和设置在所述第三伸缩缸的伸缩端的压板，所述压板的两端伸入到所述T型槽的两耳槽内，所述压板的厚度小于所述耳槽的深度。

进一步，工作台的底部还设有多个第三定位孔，所述移动座上还设有定位件，所述定位件上设于定位凸台，所述工作台支撑在所述移动座上时，所述定位件上的定位凸台定位到所述第三定位孔内。

进一步，所述驱动机构为电动丝杆机构、气动机构和液压驱动机构的任一种。