[实用新型]一种磨料磨具生产用翻转装置

说明书

本实用新型涉及磨料磨具生产技术领域，具体涉及一种磨料磨具生产用翻转装置，包括流水线装置和翻面转鼓，所述翻面转鼓的底部采用滚轮和用于驱动翻面转鼓转动的驱动轮支撑，所述驱动轮转动连接有翻转电机，所述翻面转鼓内水平固定设置有支撑板，所述支撑板的上方水平设置有压板，所述压板的上表面连接有竖直设置的升降气缸，还包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的前端固定设置有第一推块，所述第二气缸的后端固定设置有第二推块，当所述升降气缸带动所述压板压紧所述成型模随所述翻面转鼓旋转180度时，所述第二推块位于所述压板与所述支撑板之间。本实用新型减少了成型模卡在通道与流水线连接处的情况，保证了生产的正常进行。

技术领域

本实用新型涉及磨料磨具生产技术领域，具体涉及一种磨料磨具生产用翻转装置。

背景技术

在加工磨具，如砂轮时，需要在加工过程中将带有半成品砂轮的成型模翻转180度，以方便后续的加工，传统工序中的这一过程采用人工翻转的方式，不仅工人的劳动强度较大，而且翻转效率不高。

中国专利CN207593583U提供了一种砂轮成型机组的双模翻转装置，包括翻面转鼓、用于支撑翻面转鼓的支撑组件以及用于驱动翻面转鼓翻转的翻转组件，支撑组件与翻面转鼓活动连接，翻面转鼓设置有用于容置成型模的通道；翻转组件包括用于驱动翻面转鼓翻转的驱动轮以及与驱动轮传动连接的翻转电机，驱动轮抵接翻面转鼓的柱面。

上述装置虽然可以将成型模翻转，减少人力物力投入，保证翻转效率，但在成型模进、出翻面转鼓中的通道时，成型模沿流水线装置滑入翻面转鼓的通道中，翻面转鼓通道中已经翻面的成型模被下一个流水线装置上未翻转的成型模推出，单纯靠流水线装置推动成型模进、出翻面转鼓，由于流水线装置的推力较小，很容易导致成型模卡在通道与流水线的连接处，影响生产的正常进行。

实用新型内容

本实用新型提供一种磨料磨具生产用翻转装置，目的在于：减少成型模卡在通道与流水线连接处的情况，保证生产的正常进行。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种磨料磨具生产用翻转装置，包括流水线装置和翻面转鼓，所述流水线装置沿左右方向设置，所述翻面转鼓沿左右方向竖直设置在所述流水线装置的前侧，所述翻面转鼓的底部采用滚轮和用于驱动翻面转鼓转动的驱动轮支撑，所述驱动轮转动连接有翻转电机，所述翻面转鼓内水平固定设置有支撑板，所述支撑板的上表面低于所述流水线装置的上表面设置且低于所述翻面转鼓的轴线设置，所述支撑板的上表面与所述流水线装置的上表面之间的距离大于成型模的厚度，所述支撑板的上方水平设置有压板，所述压板的上表面连接有竖直设置的升降气缸，所述升降气缸与所述翻面转鼓固定连接；还包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和所述第二气缸均沿前后方向设置且二者相对设置，所述第一气缸设置在所述流水线装置的后侧，所述第一气缸的前端固定设置有第一推块，所述第一推块的下表面高于或平齐于所述流水线装置的上表面设置，所述第二气缸设置在所述支撑板的前侧，所述第二气缸的后端固定设置有第二推块，当所述升降气缸带动所述压板压紧所述成型模随所述翻面转鼓旋转180度时，所述第二推块位于所述压板与所述支撑板之间。

进一步地，所述第一推块的前端设置有与所述成型模适配的弧形的第一凹槽，所述第二推块的后端设置有与所述成型模适配的弧形的第二凹槽。

进一步地，所述第一推块前端面的下侧边为倒圆角设置，所述第二推块后端面的上侧边和下侧边均为倒圆角设置。

进一步地，所述压板下表面的前侧边为倒圆角设置，所述支撑板上表面的前后侧边均为倒圆角设置。

进一步地，所述升降气缸通过水平设置的连接板与所述翻面转鼓连接，所述连接板的两端均匀所述翻面转鼓的内侧壁固定连接。