[实用新型]一种筒状铸件机加工用支撑装置

说明书

本实用新型公开了一种筒状铸件机加工用支撑装置，包括底座和滑动调节组件，所述底座内部开设有转动槽，且转动槽上端设置有转动支撑座，所述转动支撑座上端焊接固定有第一支撑环，且第一支撑环内侧安置有工件，所述工件一侧设置有弹性支撑组件，所述滑动调节组件设置于弹性支撑组件下端，所述第二支撑环内侧焊接固定有缓冲弹簧，且缓冲弹簧内侧焊接固定有内包固定环。该筒状铸件机加工用支撑装置，第一支撑环对工件一端进行支撑，将滑动支撑架沿着侧连接板上端开设的滑动槽向右滑动，滑动支撑架上端的第二支撑环可对工件的另一端进行支撑，且灵活性高，可支撑不同长度的工件，提高该支撑装置的实用性和使用灵活性。

技术领域

本实用新型涉及筒状铸件机技术领域，具体为一种筒状铸件机加工用支撑装置。

背景技术

筒状铸件机是毛坯件生产需要使用到的工具，铸造工艺作为常用的毛坯件常用的生产工艺，其生产出来的工件均为毛坯，因此铸造完成后的工件需要通过机床进行精加工，圆简状的铸件在机加工时端装夹，另一端需要通过尾座进行支撑，对于长度较短的工件，现有的尾座无法提供有效的支撑且装夹不便。

市场上的筒状铸件机加工时，需要对筒状工件进行支撑，不能根据筒状铸件的长度，调整支撑装置的结构，对筒状铸件的两端进行支撑，且不能调整支撑装置的角度，不便于在不同方位对筒状铸件进行加工，且支撑装置不设置弹性结构，在加工过程中，不能对加工产生的震动进行缓冲处理，影响加工过程的稳定性的问题，为此，我们提出一种筒状铸件机加工用支撑装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种筒状铸件机加工用支撑装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的筒状铸件机加工时，需要对筒状工件进行支撑，不能根据筒状铸件的长度，调整支撑装置的结构，对筒状铸件的两端进行支撑，且不能调整支撑装置的角度，不便于在不同方位对筒状铸件进行加工，且支撑装置不设置弹性结构，在加工过程中，不能对加工产生的震动进行缓冲处理，影响加工过程的稳定性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种筒状铸件机加工用支撑装置，包括底座和滑动调节组件，所述底座内部开设有转动槽，且转动槽上端设置有转动支撑座，所述转动支撑座上端焊接固定有第一支撑环，且第一支撑环内侧安置有工件，所述工件一侧设置有弹性支撑组件，所述滑动调节组件设置于弹性支撑组件下端。

优选的，所述转动支撑座通过转动槽与底座构成转动结构，且转动支撑座的横向中心线与第一支撑环的横向中心线完全重合，而且第一支撑环的内侧形状结构与工件的外侧形状结构完全吻合。

优选的，所述弹性支撑组件包括第二支撑环、缓冲弹簧和内包固定环，所述第二支撑环内侧焊接固定有缓冲弹簧，且缓冲弹簧内侧焊接固定有内包固定环。

优选的，所述缓冲弹簧关于内包固定环的外侧呈环形均匀分布，且内包固定环通过缓冲弹簧与第二支撑环构成弹性结构。

优选的，所述滑动调节组件包括侧连接板、万向轮、滑动槽和滑动支撑架，所述侧连接板下端固定安装有万向轮，且侧连接板上端开设有滑动槽，所述滑动槽上端设置有滑动支撑架。

优选的，所述滑动支撑架通过滑动槽与侧连接板构成滑动结构，且万向轮之间关于侧连接板的纵向中心线呈对称结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、转动支撑座可于底座内侧的转动槽内转动，且侧连接板下端的万向轮可同步对侧连接板进行移动，通过此结构可实现工件位置的移动，便于对工件进行加工。

2、将工件安置于内包固定环内侧，工件在加工时，内包固定环通过第二支撑环内侧的缓冲弹簧，可将加工产生的震感进行弹性缓冲，避免震动过大影响对工件的加工，提高加工质量和稳定性。