[实用新型]一种冶炼环集烟气离子液循环脱硫预吸收装置

说明书

本实用新型涉及一种冶炼环集烟气离子液循环脱硫预吸收装置，包括洗涤塔，洗涤塔分为输入端与输出端，洗涤塔的输入端连接有洗涤水泵，洗涤水泵一端与洗涤塔连接，洗涤塔的输出端连接有净化电除雾器，洗涤塔下端连接至硅酸钠溶液槽，净化电除雾器一端通过逆喷预吸槽连接至吸收塔，吸收塔上端连接至尾气电除雾器，尾气电除雾器一端连接至烟囱。能够在烟气进入吸收塔前做一个预处理，吸收一部分二氧化硫以减小进入吸收塔的烟气二氧化硫浓度进而控制排放值，同时在较低浓度时关闭预吸收泵，降低运行成本。

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫装置技术领域，更具体地说，它涉及一种冶炼环集烟气离子液循环脱硫预吸收装置。

背景技术

离子液脱硫技术是近年来国内开发的具有自主知识产权的新型脱硫技术，尽管该脱硫技术起步较晚，但其具有脱硫效率高、烟气适应范围广、系统运行可靠、无二次污染、可资源化回收二氧化硫、满足循环经济要求等明显优势，近年来在国内发展较快，目前在冶炼行业和化工行业已建成投产装置40多套。

离子液脱硫技术是将烟气中的二氧化硫与离子液体在吸收塔中反应被吸收，净化烟气从吸收塔顶部引出，达标排放。吸收二氧化硫的富液，换热升温后进入解析塔中再生，经冷却送至制酸系统；同时富溶液经填料层再生出贫溶液从塔底引出，经换热器降温后进入吸收塔上部重新吸收烟气中的二氧化硫。整个脱硫系统形成一个吸收解析的循环再生系统。

1、现有技术的缺点：

1）、现有工艺对二氧化硫浓度波动较大的烟气反应不及时，很容易造成尾气排放超标，而冶炼过程中，烟气二氧化硫浓度往往千变万化。

2）、现有工艺处理烟气需按烟气二氧化硫浓度最高值建设系统，增加塔体管道内径，换热器、泵、阀门等设备型号相应变大，从而建设成本大幅提高。

3）、现有工艺系统性价比不高，按烟气二氧化硫浓度最高值建设的系统运行成本高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种冶炼环集烟气离子液循环脱硫预吸收装置，能够在烟气进入吸收塔前做一个预处理，吸收一部分二氧化硫以减小进入吸收塔的烟气二氧化硫浓度进而控制排放值，同时在较低浓度时关闭预吸收泵，降低运行成本

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冶炼环集烟气离子液循环脱硫预吸收装置，包括洗涤塔，所述洗涤塔分为输入端与输出端，所述洗涤塔的输入端连接有洗涤水泵，所述洗涤水泵一端与洗涤塔连接，所述洗涤塔的输出端连接有净化电除雾器，所述洗涤塔下端连接至硅酸钠溶液槽，所述净化电除雾器一端通过逆喷预吸槽连接至吸收塔，所述吸收塔上端连接至尾气电除雾器，所述尾气电除雾器一端连接至烟囱，所述吸收塔通过胺回收泵连接至胺回收循环槽，所述吸收塔的下端通过富液泵连接至贫富胺换热器，所述吸收塔中端通过贫胺冷却器连接至贫富胺换热器，所述贫富胺换热器通过富胺再热器连接至解析塔，所述解析塔下端通过贫液泵连接至贫富胺换热器，所述解析塔下端还连接有再沸器，所述解析塔上端通过回流液加热器连接至解析塔回流液泵，所述解析塔回流液泵一端连接有解析回流液槽，所述解析回流液槽一端通过解析汽冷凝器与回流液加热器连接，所述吸收塔下端通过预吸收泵连接至逆喷预吸槽。

更进一步的，所述逆喷预吸槽位于净化电除雾器与吸收塔的连接管中。

更进一步的，所述胺回收泵位于吸收塔与胺回收循环槽的连接管中。

更进一步的，所述富胺再热器位于贫富胺换热器与解析塔的连接管中。

更进一步的，所述贫液泵位于解析塔与贫富胺换热器的连接管中。

更进一步的，所述回流液加热器位于解析塔与解析塔回流液泵的连接管中。

更进一步的，所述吸收塔的下端与胺液净化装置相连通，胺液净化装置另一端与贫胺中间槽相连通。