[实用新型]一种高分子材料热收缩管的负压扩张装置

说明书

本实用新型公开了一种高分子材料热收缩管的负压扩张装置，包括空腔和连通设置在空腔旁的风机，所述空腔上壁转动设有多个通气腔，且所述通气腔转动设置在空腔上，所述空腔的另一侧还固定设有电机，所述电机上固定设有转轴，所述转轴和通气腔上共同绕设有皮带，多个所述通气腔的上壁均固定连通设有通气管，多个所述通气管的侧壁上均设有多个通气槽，多个所述通气管外均套设有限位筒，多个所述限位筒的上端共同固定设置在固定板上，所述固定板上设有多个通。本实用新型设计巧妙，结构科学合理，对收缩管进行均匀加热后，通过旋转用气体均匀的将热收缩管进行扩张，使得其管壁的厚度处处均匀，使得生产出的收缩管质量较高。

技术领域

本实用新型涉及收缩管扩张技术领域，尤其涉及一种高分子材料热收缩管的负压扩张装置。

背景技术

高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂所构成的材料，现有的对高分子材料热收缩管扩张的成型方法主要有机械扩张和气压吹胀两大类，机械扩张是通过规定的机械运动对管坯进行径向扩张，常用的有腹杆锥体、腹杆圆筒、辊筒拉伸三种方式，气压吹胀是通过对管坯加热熔化，充气，利用管内外压差达到扩张的目的；

现存的气压吹胀方式由于管子在通过气体吹胀的整个过程中内外压差一直存在，吹胀方式和管子厚度的变化就会使扩张后的管子尺寸发生变化，也即扩张后的管子会出现粗细不均匀的现象，同时不均匀的吹胀方式也极容易使得扩张后的管子侧壁厚度不一，导致生产出的管子质量低下，对此我们提出一种新型高分子材料热收缩管的负压扩张装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现存的吹胀方式无法对加热后的收缩管的内壁进行均匀的吹胀，使得产生出的收缩管管壁厚度不均匀，质量低下，而提出的一种高分子材料热收缩管的负压扩张装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高分子材料热收缩管的负压扩张装置，包括空腔和连通设置在空腔旁的风机，所述空腔上壁转动设有多个通气腔，且所述通气腔转动设置在空腔上，所述空腔的另一侧还固定设有电机，所述电机上固定设有转轴，所述转轴和通气腔上共同绕设有皮带，多个所述通气腔的上壁均固定连通设有通气管，多个所述通气管的侧壁上均设有多个通气槽，多个所述通气管外均套设有限位筒，多个所述限位筒的上端共同固定设置在固定板上，所述固定板上设有多个通孔，多个所述通孔与多个限位筒均相对应设置，所述固定板上还固定设有加热器，所述加热器处还设有多个进管口，多个所述进管口分别与通孔相对应连通设置。

优选地，所述通气腔和转轴的上均环绕设有两个限位环，两个所述限位环分别设置在皮带的上下两侧。

优选地，多个所述通气槽呈条状设置，且多个所述通气槽分别均匀设置在通气管的侧壁上。

优选地，所述风机为冷风机设置。

优选地，所述限位筒的内壁、通孔的侧壁和进管口的内壁均为光滑设置。

优选地，所述通气腔和通气管为一体成型设置，且所述通气管为表面光滑的金属材质，所述通气管表面还涂设有防护漆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过风机、通气腔、皮带、电机和通气管的相互配合，使得在通过气压将热收缩管进行扩张的同时，对通气管进行转动，使其对热收缩管内壁的吹胀均匀，避免吹胀后的热收缩管内壁厚度不一；通过限位筒的设置，对吹胀后的收缩管进行限位，使得能够对生产出的收缩管的宽度大小进行控制，使其符合需要生产的规格。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高分子材料热收缩管的负压扩张装置的结构示意图；

图2为图1中通气管处的结构示意图；

图3为图1中固定板处的结构示意图。