[实用新型]直下式背光模组

说明书

本实用新型公开了一种直下式背光模组，包括：背板、灯板及扩散板；背板包括与扩散板平行设置的底背板以及围设于底背板边缘的侧背板，背板与扩散板形成空腔，灯板容置于空腔内且安装在背板上；灯板包括设置有反射表面的电路板以及设置于电路板反射表面的光源，电路板背离光源的表面粘接于背板上；扩散板包括扩散主体以及扩散主体靠近光源侧的白油墨层。白油墨层可使用厚度相对较小的扩散主体与其配合，从而降低扩散板的厚度；通过白油墨层、电路板反射表面以及扩散主体，可对距离相对较远的光源产生的光线进行混合，从而降低了光源的使用量，进而降低光源驱动负担、制作难度及制作成本，也可缩小扩散板和灯板之间的光学距离。

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及直下式背光模组。

背景技术

随着显示技术的发展，液晶显示装置被应用于各种电子产品中，因液晶显示装置的液晶不具有发光特征，从而为了使得液晶显示装置显示画面有亮度，需要为液晶显示装置设置背光模组，现有的背光模组包括直下式背光模组和侧入式背光模组，直下式背光模组由于成本较低，因此广泛应用于显示装置及电视机中。传统的直下式背光模组大多由背板、胶框、电路板、LED光源、扩散板和光学膜片组成，其中扩散板与LED光源间存在空腔，空腔的存在使得背光模组具有一定的厚度，导致传统的直下式背光模组在对体积存在要求的液晶显示装置中的使用受到了限制。

目前，mini LED直下式背光模组可以有效减小显示器的厚度，但是为了保证出光的均匀度，LED芯片之间的间距通常很小，导致显示器使用的LED芯片数量非常多，比如，75寸电视的LED芯片的使用量以万计甚至接近十万颗，增加了光源驱动负担、制作难度及制作成本。

发明内容

本实用新型提供了一种直下式背光模组，由于白油墨层较薄且对光线具有较强的折射、反射及散射能力，可使用厚度相对较小的扩散主体与其配合，从而降低扩散板的厚度，进而降低了直下式背光模组的厚度；通过白油墨层和电路板反射表面之间的光线散射以及扩散主体对光线的扩散作用，可对距离相对较远的光源产生的光线进行混合，并确保出光均匀度，从而降低了光源的使用量，进而降低光源驱动负担、制作难度及制作成本。同时也可以缩小扩散板和灯板之间的光学距离，进而降低直下式背光模组的厚度。

本实用新型提供了一种直下式背光模组，包括：背板、灯板及扩散板；

所述背板包括与所述扩散板平行设置的底板以及围设于所述底背板边缘的侧板，所述背板与所述扩散板形成空腔，所述灯板容置于所述空腔内且安装在所述背板上；

所述灯板包括设置有反射表面的电路板以及设置于所述电路板反射表面的光源，所述电路板背离所述光源的表面粘接于所述背板上；

所述扩散板包括扩散主体以及白油墨层。

优选地，所述扩散主体靠近所述光源的表面设置有第一光学微结构，所述第一光学微结构用于使光线射入所述扩散主体内部，并改变射入光线的角度。

优选地，所述扩散主体背离所述光源的表面设置有第二光学微结构，所述第二光学微结构用于使所述扩散主体内部的光线射出，并改变光线射出的角度。

优选地，所述侧背板靠近所述光源的表面用于反射所述光源产生的光线。

优选地，还包括：所述侧背板靠近光源侧的第一反射片。

优选地，还包括：所述电路板靠近所述扩散板的表面上的第二反射片，所述第二反射片开设有通孔，所述光源位于所述通孔内。

优选地，所述光源的出光面距离所述扩散板的最小距离，小于所述第二反射片靠近所述扩散板的表面距离所述扩散板的最小距离。

优选地，所述灯板还包括：覆盖于所述光源上的保护层。

优选地，所述扩散板还包括：所述扩散主体背离所述光源侧的量子点层。