[实用新型]一种鼠尾管端部的挤压成型装置

说明书

本实用新型公开了一种鼠尾管端部的挤压成型装置，包括底座(8)；底座的顶部设置有下模座(7)；下模座的顶部具有下凹模容纳槽；下凹模容纳槽内设置有下凹模(9)；下凹模的后端具有的成型凸台(90)；成型凸台的正上方设置有上模(4)；成型凸台上具有多个成型凹槽(2)；下模座的顶部前端具有横向分布的定位凸台(70)；定位凸台在每个成型凹槽正前方的位置，对应设置有一个定位凹槽(1)；每个成型凹槽和其对应的定位凹槽，分别放入一根鼠尾管(3)的端部和中部。本实用新型公开的鼠尾管端部的挤压成型装置，能够快速、可靠地对多个鼠尾管端部进行挤压成型，显著提升鼠尾管端部的成型尺寸一致性和合格率，提升均温板的生产质量。

技术领域

本实用新型涉及均温板制造技术领域，特别是涉及一种鼠尾管端部的挤压成型装置。

背景技术

随着市面上电子元器件功耗越来越大，封装程度越来越微型化，在狭小空间中，电子元器件的性能与其产生的高热流密度之间的矛盾日益严重，电子元器件的散热问题，关系到相关设备的可靠性和寿命。

均温板因其在导热方面的二维特性，适用于狭小空间高热流密度电子元器件的散热，如笔记本电脑、电脑工作站和网路服务器，特别是5G时代的手机，其特点是结构更小巧，功能更强大，工作元件的发热量更高，因此需要更高效率的热传导方式，因而均温板将在5G时代具有更广阔的市场前景。

目前，对均温板品质的要求也越来越严格。在均温板的制造过程中，焊接鼠尾管是必不可少的工艺。为满足此工艺，需要事先将鼠尾管的端部挤压成需要的尺寸，然后将鼠尾管插入均温板上预留的鼠尾管插口，然后再进行焊接操作。

但是，现有鼠尾管端部的成型工艺，只能满足鼠尾管端部径向端面的上下方向的厚度尺寸，无法控制鼠尾管端部径向端面左右方向的宽度尺寸，因此，生产质量较低。

同时，由于现有鼠尾管端部无法控制径向端面左右方向的宽度尺寸，因而需要将均温板上预留的鼠尾管插口的横向尺寸相对扩大(即需要尽量扩大些)，以便于在均温板上插入鼠尾管端部，从而降低了均温板的整体生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的技术缺陷，提供一种鼠尾管端部的挤压成型装置。

为此，本实用新型提供了一种鼠尾管端部的挤压成型装置，包括底座；

底座的顶部，设置有横向分布的下模座；

下模座的顶部，具有横向分布的下凹模容纳槽；

下凹模容纳槽内设置有下凹模；

下凹模的后端，具有横向分布的、向上突起的成型凸台；

成型凸台的正上方，设置有横向分布的上模；

成型凸台上具有横向等间距分布且纵向延伸的多个成型凹槽；

下模座的顶部前端，具有横向分布的定位凸台；

定位凸台位于下凹模的前方；

定位凸台在每个成型凹槽正前方的位置，对应设置有一个纵向延伸的定位凹槽；

每个成型凹槽和其所对应的定位凹槽，分别用于放入一根鼠尾管的端部和中部。

其中，定位凹槽的底面和成型凹槽的底面高度相等。

其中，定位凹槽和成型凹槽，均为矩形的凹槽。

其中，上模的底面和成型凸台的顶面，为光滑的平面。

其中，上模位于一个上模座的前端下部；

上模座的底部中部，具有横向分布的顶块容纳槽；

下模座的顶部在下凹模的后方，设置有横向分布的顶块；