[实用新型]一种三相电机同心绕组

说明书

本实用新型涉及电机绕组，公开了一种三相电机同心绕组，包括定子槽、隔相纸和绕组线圈，割相纸置于绕组线圈端部，绕组线圈绕制在定子槽内，定子槽数为24槽，级数为2级，相数为3相，每相线圈数为4；三相绕组线圈分别为U相绕组线圈、V相绕组线圈和W相绕组线圈；通过本实用新型设计的电机绕组其绕组工艺简单，易于制作；通过先镶嵌好一相绕组的一边，然后再镶嵌绕组的另一边，依次镶嵌完各相的一边后，再镶嵌各相的另一边，从而带线定子端部形成了交叉式的镶嵌，这样隔相纸在隔相后，进行绑扎就不会出现隔相纸偏移的问题，可以有效地提高隔相率，提高电机的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及电机绕组，尤其涉及了一种三相电机同心绕组。

背景技术

现有的电机绕组对于同心式的绕组，隔相纸直接以同心式固定在绕组线圈的端部，这样容易导致隔相纸偏移，增加了电机隔相不良率，进一步电机从而影响电机的工作效率。

专利标题：一种三相同步发电机同心式绕组端部绝缘改进结构，申请号：CN201320328110.1，申请日：2013-06-07的实用新型专利申请中记载，公开了一种三相同步发电机同心式绕组端部绝缘改进结构,包括发电机转子、发电机定子和三相绕组线圈，所述三相绕组线圈的间隙内设有凹形的绝缘纸。本实用新型采用特殊形状绝缘纸适用于发电机端部线圈绕组结构，放置方便。在后续的加工过程中不易发生位置偏移。降低了电机绕组线圈在定子端部短路的概率，极大的提高了绕组间的绝缘可靠性。

针对上述的三相发电机端部的绕组，隔相纸直接以同心式固定在绕组线圈的端部，这样容易导致隔相纸偏移，增加了电机割相不良率，进一步电机从而影响电机的工作效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中三相发电机端部的绕组，隔相纸直接以同心式固定在绕组线圈的端部，这样容易导致隔相纸偏移，增加了电机割相不良率，进一步电机从而影响电机的工作效率的缺点，提供了一种三相电机同心绕组。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种三相电机同心绕组，包括定子槽、隔相纸和绕组线圈，割相纸置于绕组线圈端部，绕组线圈绕制在定子槽内，定子槽数为24槽，级数为2级，相数为3相，每相线圈数为4；

绕组线圈为三相绕组线圈，三相绕组线圈分别为U相绕组线圈、V相绕组线圈和W相绕组线圈；

U相绕组线圈为U1绕组线圈和U2绕组线圈，V相绕组线圈为V1绕组线圈和V2绕组线圈，W相绕组线圈为W1绕组线圈和W2绕组线圈；

U1绕组线圈从第2槽引出，U2绕组线圈从第14槽引出；V1绕组线圈从第18槽引出，V2绕组线圈从第6槽引出；W1绕组线圈从第10槽引出，W2绕组线圈从第22槽引出；

第1槽、第2槽、第5槽、第6槽、第9槽和第10槽传出的绕组线圈形成绕组线圈内层；

第11槽、第12槽、第15槽、第16槽、第19槽和第20槽传出的绕组线圈形成绕组线圈外层；

隔相纸置于绕组线圈内层和绕组线圈外层中间。

通过在定子槽内绕组线圈同心式绕组，隔相纸在端部通过交叉式绕组，可以很好的解决隔相纸在绑扎时偏移的问题。

作为优选，绕组线圈的节距分别为1-12、2-11、13-24和14-23；通过对绕组线圈节距的限制，较高的绕组系数，节约了材料成本，可靠性好，延缓电机绕组的使用寿命。

作为优选，隔相纸为绝缘纸，隔相纸形状为凹形。有利于隔相纸的固定。

作为优选，三相绕组线圈的形状为星形或三角形。不同的绕组线圈连接方式，适用于不同的电机。

作为优选，绕组线圈为单层。