[实用新型]一种防漏气的真空镀铝机

说明书

本实用新型公开了一种防漏气的真空镀铝机，包括镀铝机本体和位于镀铝机本体内部的气缸、托料板，所述镀铝机本体的内侧壁、托料板的侧壁均固定连接有U型板，所述气缸安装在两个U型板之间，所述气缸的外侧壁罩设有伸缩管，两个所述U型板的内侧壁均对称设有限位机构，所述伸缩管的两端侧壁均设有延伸至与其相对限位机构内的卡紧机构，两个所述U型板的上下两端内侧壁均开设有环形抵紧槽。本实用新型结构设计合理，不仅能够避免镀铝机本体主腔外侧连接处受力过大导致主室隐裂，而且能够对气缸进行防护，保证气缸连杆位置洁净度及镀铝机本体内部的真空度。

技术领域

本实用新型涉及镀铝机技术领域，尤其涉及一种防漏气的真空镀铝机。

背景技术

镀铝机可在高真空状态下通过高温将金属铝融化蒸发，使铝的蒸汽沉淀堆积到塑料薄膜表面上，从而使塑料薄膜表面具有金属光泽，由于它既具有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性，是一种廉价美观、性能优良、实用性强的包装材料。

镀铝机在生产过程中，由于主腔连接位置焊点开焊，会导致镀铝机漏气抽真空异常，进而使产品发黄发暗，且镀铝机气缸内部动作时，密封圈需要的环境要求高，有轻微的灰尘及杂质容易导致密封圈损坏，原有布质防护套易损坏，且伸缩性布质不规则，伸缩过程易损坏使镀铝机内部真空度异常，影响设备的正常使用，严重降低产品质量合格率，影响镀铝机使用效率，为此我们设计了一种防漏气的真空镀铝机来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中镀铝机主腔外侧连接处未有受力点，导致此位置易受力开焊，且原有布质防护套易损坏，且伸缩性布质不规则，伸缩过程易损坏问题，而提出的一种防漏气的真空镀铝机，其不仅能够避免镀铝机本体主腔外侧连接处受力过大导致主室隐裂，而且能够对气缸进行防护，保证气缸连杆位置洁净度及镀铝机本体内部的真空度。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防漏气的真空镀铝机，包括镀铝机本体和位于镀铝机本体内部的气缸、托料板，所述镀铝机本体的内侧壁、托料板的侧壁均固定连接有U型板，所述气缸安装在两个U型板之间，所述气缸的外侧壁罩设有伸缩管，两个所述U型板的内侧壁均对称设有限位机构，所述伸缩管的两端侧壁均设有延伸至与其相对限位机构内的卡紧机构，两个所述U型板的上下两端内侧壁均开设有环形抵紧槽，所述伸缩管的两端侧壁均设有延伸至与其相对环形抵紧槽内的密封机构，所述伸缩管的两端侧壁均设有与其相对的密封机构相互连通的输气机构，所述卡紧机构的自由端与其相对的输气机构固定连接，所述镀铝机本体上设有加强筋。

优选地，所述限位机构包括开设在U型板内侧壁上的第一限位槽，所述第一限位槽的上下两端内侧壁均开设有第二限位槽。

优选地，所述卡紧机构包括固定连接在伸缩管的侧壁并延伸至第一限位槽内的连接板，所述连接板的上下两端均开设有卡紧槽，所述卡紧槽内滑动连接有延伸至第二限位槽内的卡紧板，所述卡紧板与卡紧槽的内侧壁之间连接有多个第一弹簧，所述卡紧板的侧壁固定连接有拉绳。

优选地，所述密封机构包括开设在伸缩管上的环形安装槽，所述环形安装槽的内侧壁安装有延伸至与其相对环形抵紧槽内的环形气囊。

优选地，所述输气机构包括开设在伸缩管上的L型槽，所述L型槽的内侧壁固定连接有输气气囊，所述输气气囊内设有输气管，所述输气管依次贯穿输气气囊、L型槽的侧壁、环形气囊并与环形气囊的内部相互连通，所述L型槽内滑动连接有与输气气囊相抵的竖板，所述L型槽内滑动连接有复位板，所述复位板与L型槽的内顶部之间连接有第二弹簧，所述拉绳的自由端依次贯穿卡紧槽的侧壁、L型槽的侧壁并与复位板的侧壁固定连接。

优选地，所述复位板的前侧壁固定连接有贯穿L型槽的侧壁并延伸至伸缩管外侧的拉块。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：