[实用新型]一种轧机用导卫安装结构

说明书

本实用新型公开一种轧机用导卫安装结构，包括底座、导卫横梁、导卫滑架和导卫，基座的上沿还设有第三锁定臂，锁定部的下沿设有一可供第三锁定臂嵌入的锁定槽；第三锁定臂也呈等腰梯形状，该等腰梯形的底边与基座的边沿重合且等腰梯形的直角腰垂直于基座的边沿，该等腰梯形的顶边长度小于底边的长度。本实用新型的有益效果是：本技术方案在锁定机构上增设一个第三锁定臂，从而使得在第一锁定臂和第二锁定臂锁紧后，通过第三锁定臂和锁定槽的配合进一步对该结构进行锁死，以免发生松动，其次该结构减小了第一锁定臂和第二锁定臂锁紧后所要承受的作用力，延长了该结构的使用寿命，同时也提高了该设备的安全性。

技术领域

本实用新型涉及轧机用导卫安装结构，尤其涉及一种短应力线轧机用导卫安装结构。

背景技术

短应力线轧机一般用于棒、线、扁状钢材等长型材的多机架连续轧制。由于相邻轧机之间存在安装间距，为保证轧件能够准确进入下一台轧机的轧孔中，并且在导入下一台轧机的轧孔的过程中能够给予轧件良好的引导和护卫，通常在轧辊轧孔的前后均安装有导卫，以帮助轧件在轧制过程中按既定的方向和状态准确地、稳定地导出前一台轧机的轧孔，同时导入后一台轧机的轧孔中。通常在内设有轧辊的机芯外壳上沿轧辊的长度方向开设有多个轧孔，在轧制过程中由于轧辊辊面的磨损，经常需要更换轧孔以使用新的轧辊辊面或不同孔型的轧孔，更换时需要保持轧制中心线的位置不变。常用的轧机用导卫安装结构如下：在机芯外壳上开设有轧孔的两侧均安装有导卫梁，该导卫梁由两根互相平行的导卫横梁和两根互相平行的导卫竖梁组成，其中，安装有导卫的导卫滑架滑动安装在下方的导卫横梁上，导卫滑架中同时穿射有一螺杆，导卫横梁用于调整导卫的水平位置，导卫竖梁用于调整导卫的竖直位置，即导卫横梁与导卫竖梁配合调整导卫的位置，使得导卫上的导卫孔位于轧制中心线上。更换轧孔步骤如下：首先，由液压缸移动机芯，将新的轧孔移至轧制中心线上，由于导卫梁固定安装在机芯上，所以导卫梁带着导卫跟随机芯同时移动；接着，通过手动调整穿射在导卫滑架中螺杆两端的螺母，从而调整导卫滑架在导卫横梁上的水平位置，将导卫孔调整至轧制中心线位置，且机芯两侧的导卫均需调整。通过以上描述可以看出，现有常用的轧机用导卫安装结构在更换轧孔或更换轧辊时，两侧导卫均需重新调整位置，需要一定的停机时间。因此，就必须研制出一种停机调整时间短的短应力线轧机轧机用导卫安装结构，经检索，未发现与本实用新型相同的技术方案。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种停机调整时间短的短应力线轧机用导卫安装结构，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种轧机用导卫安装结构，包括底座、导卫横梁、导卫滑架和导卫，导卫安装在导卫滑架上，导卫上开设有用于引导轧件的导卫孔，导卫滑架水平滑动设置在导卫横梁上；轧机用导卫安装结构还包括一锁定机构，锁定机构在导卫横梁的长度方向上相对于底座定位设置，锁定机构的主体为一基座，该基座迎向导卫滑架设有两个锁定臂，分别为第一锁定臂和第二锁定臂，两个锁定臂与所述基座形成一锁定空间，导卫滑架上对应于该锁定空间设有锁定部，第一锁定臂和第二锁定臂在导卫横梁的长度方向上分设于导卫滑架中锁定部的两侧，以阻止导卫滑架在导卫横梁的长度方向上移动，且至少一个锁定臂相对于基座活动设置；在锁定状态下，导卫滑架的锁定部嵌设在锁定空间中，且导卫孔在轧制中心线上；其创新点在于：基座的上沿还设有第三锁定臂，锁定部的下沿设有一可供第三锁定臂嵌入的锁定槽；

第一锁定臂呈等腰梯形状，该等腰梯形的顶边与基座的边沿重合且等腰梯形的直角腰与基座的侧边在同一直线上，该等腰梯形的顶边长度小于底边的长度；

第三锁定臂也呈等腰梯形状，该等腰梯形的底边与基座的边沿重合且等腰梯形的直角腰垂直于基座的边沿，该等腰梯形的顶边长度小于底边的长度。

在一些实施方式中，第一锁定臂与锁定机构的基座固定连接，第二锁定臂铰接在底座/基座上，在锁定状态下，第一锁定臂、第二锁定臂和基座之间形成一燕尾槽状的锁定空间，导卫滑架中的锁定部对应于该燕尾槽状锁定空间呈互补的凸燕尾状。