[实用新型]一种超微粉碎机用齿圈结构

说明书

本实用新型属于超微粉碎机领域，尤其是一种超微粉碎机用齿圈结构，针对现有的齿圈内圈失圆齿圈和锤刀间隙不均匀，使齿圈磨损不均，整体更换造成浪费，齿圈焊合金刀后上面留有大量的重金属铜，磨损的重金属危害食品安全，使用中堆焊在合金表面的铜料磨损后，虚焊的刀片工作过程中脱落加速齿圈磨损，脱落的刀片损坏锤刀和齿圈，存在安全隐患，现有的直通齿竖直方向上未达细度的物料有些也被带到分级区再落下，降低粉碎效率，现提出如下方案，包括齿圈上圈、中间体、单刀体、多刀体、齿圈下圈和连接螺栓，通过将传统的齿圈零部件化，将零部件进行组合装配，这样有效的解决了传统齿圈失圆、铜瘤、合金虚焊、直通齿等一系列的不足。

技术领域

本实用新型涉及超微粉碎机技术领域，尤其涉及一种超微粉碎机用齿圈结构。

背景技术

超微粉碎机是利用锤头和齿圈的冲击、碰撞、剪切、气流研磨，空气分离的形式来实现干性物料超微粉碎的设备，广泛应用在饲料的研磨中。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。超微粉碎机的工作原理是物料通过投料口进入柱形粉碎室粉碎。被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室进入分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，将粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，经过滤袋过滤空气被排出，物料、粉尘被收集完成粉碎。

传统齿圈都是整体的圆环形结构，在圆环内壁加工锯齿，锯齿上焊接耐磨刀片，现有齿圈存在的如下不足：

1、齿圈内圈失圆齿圈和锤刀间隙不均匀，使齿圈磨损不均，整体更换造成浪费；

2、齿圈焊合金刀后上面留有大量的重金属铜，磨损的重金属危害食品安全；

3、使用中堆焊在合金表面的铜料磨损后，虚焊的刀片工作过程中脱落加速齿圈磨损，脱落的刀片损坏锤刀和齿圈，存在安全隐患。

4、现有的直通齿竖直方向上未达细度的物料有些也被带到分级区再落下，降低粉碎效率。

实用新型内容

本实用新型主要对齿圈结构进行设计，以解决背景技术中所提的不足，目的是提供一种耐磨性能好，使用寿命长，食品安全性能高的“绿色”超微粉碎机齿圈。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种超微粉碎机用齿圈结构，包括齿圈上圈、中间体、单刀体、多刀体、齿圈下圈和连接螺栓，其特征在于，所述齿圈上圈的上端、下端、左端和右端均开设有齿圈合缝，所述齿圈上圈的上侧设置有若干连接螺栓所述齿圈上圈和所述齿圈下圈的中间安装有单刀体和多刀体，所述单刀体和所述多刀体构成了超微粉碎机齿圈的中间体，所述多刀体的两端面有螺纹孔和销孔，所述单刀体的两端均设置有单刀体键销，所述单刀体和多刀体的粉碎面设置有耐磨层。

优选的，所述齿圈上圈和所述齿圈下圈可以是整体圆环，也可是若干分体弧段组成的圆环，所述齿圈上圈内圈可封闭所述中间体刀体的直通齿。

优选的，所述单刀体和所述多刀体外侧面间断设置安装圆孔，且这些圆孔采用螺纹孔。

优选的，所述的超微粉碎机中间体由刀体组成，所述中间体有三种组合：一是由多个多刀体组合成中间体；二是由多个单刀体组合成中间体；三是由多个单刀体和多刀体共同组合成中间体。

优选的，所述中间体成齿状结构。

优选的，所述单刀体的粉碎面设置的耐磨层的材质为硬质合金。

优选的，所述单刀体是齿圈中间体耐磨齿的最小单元，所述多刀体含有两个或两个以上的耐磨齿，所述多刀体的粉碎面也设置有耐磨层。

优选的，所述齿圈上圈、所述中间体和所述齿圈下圈可构成整个超微粉碎机用齿圈结构，所述中间体也可单独构成超微粉碎机用齿圈结构，且多刀体和多刀体圆周方向首尾连接构成中间体。